[实用新型]一种线路板贴膜设备温度控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷线路板生产领域，具体涉及一种线路板贴膜设备温度控制装置。

背景技术

随着电子技术的飞速发展，电子产品的使用也越来越广泛，线路板（PCB）是电子产品的重要部件。在线路板生产中，经常需要对其贴上具有防氧化、感光等功能的膜片。为提高膜片的附着效果，现有技术还需要对其进行加热处理。现有的加热一般采用烘烤实现，但烘烤过程中膜片容易因高温而弯曲、鼓泡，无法贴合线路板表面。现有技术还有采用内设有电热丝的加热板对膜片加压、加热，可有效避免模块鼓泡，但电热丝加热不均，容易导致加热板局部过热而损坏膜片。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型公开一种加热均匀、不易损坏膜片的温度控制装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种线路板贴膜设备温度控制装置，包括换热基板以及并列设置在换热基板中的多个换热水管，还包括分别设置在换热基板两端的进液腔、出液腔，所述换热水管的两端分别与进液腔、出液腔连通；还包括连通相邻换热水管的连通孔道；所述换热水管的内壁设有多个阻流环；所述阻流环的内直径由前向后缩小。

热水从进液腔进入换热水管，将热量传递至换热基板后，进入出液腔排出。采用换热水管控制温度的方式，控制温度速度快且平稳、均匀，不易因换热基板局部温度过高而损坏膜片。在贴膜处理时，只需将换热基板压放在线路板和膜片上即可。本实用新型特别设置连通孔道，可连通相邻的换热水管，平均各个换热水管间的温度，进一步保障换热基板上温度的均匀性。阻流环的内直径前大后小，换热水管中设置多个阻流环，热水流经这些阻流环时，流速将不断地提高、降低，提高热水内部的混乱度，可有效提高换热效率。而阻流环也有利于增加换热水管的换热面积。

进一步的，换热基板的顶部还设有散热鳍片以及多个并列的冷却管，冷却管上设有储水罐，储水罐与冷却管间通过滴水孔连通；还包括一离心抽气泵，离心抽气泵的进气口与冷却管连通；所述冷却管穿透散热鳍片设置。

当换热基板温度过高时，仅仅断开换热水管的热水并不能快速地降低换热基板的温度。因此本实用新型特别设置换热基板上方的散热鳍片、冷却管等装置。需要对换热基板降温时，启动离心抽气泵，使冷却管形成负压状态，此时储水罐的水从滴水孔滴入冷却管中，水滴进入冷却管即在负压作用下汽化，从而吸收大量换热基板的热量，使换热基板迅速降温。所述离心抽气泵可选用任一现有技术实现。散热鳍片可以提高冷却管和换热基板的接触面积，提高控温效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型纵向剖面图。

图3是本实用新型的横向剖面图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1

本实施例提供一种线路板贴膜设备温度控制装置，如图1、2、3，包括换热基板1以及并列设置在换热基板1中的多个换热水管2，还包括分别设置在换热基板1两端的进液腔3、出液腔4，所述换热水管2的两端分别与进液腔3、出液腔4连通；还包括连通相邻换热水管的连通孔道5；所述换热水管的内壁设有多个阻流环6；所述阻流环的内直径由前向后缩小。

进一步的，换热基板1的顶部还设有散热鳍片7以及多个并列的冷却管8，冷却管8上设有储水罐9，储水罐9与冷却管8间通过滴水孔10连通；还包括一离心抽气泵（图中未出示，可选用现有技术实现），离心抽气泵的进气口与冷却管8连通。

以上为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。