[实用新型]一种具有良好张合性能的风机叶片结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风机构件，具体涉及于一种风机叶片。

背景技术

目前，风机的叶片采用不锈钢薄板压制而成，使用时将多块叶片排列固定在风机外壳上，由风机送风吹开叶片，从而使叶片自动打开向外送风。采用不锈钢薄板金属材质的叶片使用时，产生噪音大、导风性弱，且耐腐蚀性能差，寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的是，为了解决现有风机叶片具有上述的不足之处，提供一种具有良好张合性能的风机叶片结构。

一种具有良好张合性能的风机叶片结构，包括叶片，所述叶片上侧部分呈外翘弧形结构，下侧部分呈内凹弧形结构，该外翘弧形结构和内凹弧形结构使叶片上下两侧部分均形成曲面，所述的外翘弧形结构与内凹弧形结构对应，使多块叶片组合使用时，相邻的叶片闭合时呈贴紧状态。

上述叶片截面的偏上部位置呈V形结构，V形结构使叶片上形成一凹槽。

上述叶片由玻璃钢材料一次压注成型。

上述叶片在外翘弧形结构的曲面与V形结构的凹槽之间位置呈平面。

上述叶片在内凹弧形结构的曲面与V形结构的凹槽之间位置呈平面。

上述叶片的两端分别设有转动轴。

上述转动轴固定在叶片的凹槽两端位置，通过一带弧形槽的压块固定在叶片上。

上述叶片的厚度为2-6mm。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的叶片上侧部分呈外翘弧形结构，下侧部分呈内凹弧形结构，该外翘弧形结构和内凹弧形结构使叶片上下两侧部分均形成曲面，所述的外翘弧形结构与内凹弧形结构对应，使多块叶片组合使用时，相邻的叶片闭合时呈贴紧状态。由此，本实用新型具有良好的闭合性能，且使用时，利用上下部分的曲面实现平衡打开叶片，形成良好的导风性能，因此有效的提供叶片的使用性能。

2、本实用新型的V形结构在叶片形成一凹槽，该凹槽、外翘弧形结构和内凹弧形结构可有效地提高叶片整体结构的硬性，降低噪音，提高叶片使用性能。

3、本实用新型由玻璃钢材料一次压注成型。制作简单，有效地提高生产效率，降低制作成本，且玻璃钢材料制作的叶片耐酸耐碱性强，可大大地延长叶片的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的使用(闭合)状态图。

图3为本实用新型的使用(打开)状态图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图3所示一种具有良好张合性能的风机叶片结构，包括叶片1，该叶片1由玻璃钢材料一次压注成型，叶片1的厚度为2mm、3mm、4mm、5mm或6mm，该厚度根据风机的大小进行选择。所述叶片1上侧部分呈外翘弧形结构12，下侧部分呈内凹弧形结构13，该外翘弧形结构12和内凹弧形结构13使叶片1上下两侧部分均形成曲面2，所述的外翘弧形结构12与内凹弧形结构13对应，使多块叶片1组合使用时，相邻的叶片1闭合时呈贴紧状态，具体的，所述外翘弧形结构12的外翘弧形状与内凹弧形结构13的内凹弧大小相对应，在叶片闭合时，多块叶片1的上叶片1-1下侧外翘弧形结构12与下叶片1-2上侧内凹弧形结构13位置贴合，形成紧密的闭合状态。

进一步的，所述叶片1截面的偏上部位置呈V形结构11，V形结构11使叶片1上形成一凹槽111。该V形结构11与外翘弧形结构12、内凹弧形结构13可形成叶片的加强筋，同时，在叶片1的两端分别设有转动轴3，该转动轴3固定在叶片1的凹槽111两端位置，通过一带弧形槽4的压块5固定在叶片1上。

所述叶片1在外翘弧形结构12的曲面2与V形结构11的凹槽111之间位置呈平面，如图1中平面A所示。所述叶片1在内凹弧形结构13的曲面2与V形结构11的凹槽111之间位置呈平面，如图1中平面B所示。

本实用新型使用时，将多块叶片由上而下安装在风机外壳6上，在外壳6两侧的侧板61上分别设有与叶片截面形状大小相对应的固定边7，该叶片1的转动轴3安装在侧板固定边7的相应位置，使叶片1在侧板61两侧固定边7上形成张口或闭合性能。

当叶片1闭合时，如图2所示，所有叶片1由自重下垂与固定边7贴合，通过外翘弧形结构12的外翘弧形状与内凹弧形结构13的内凹弧形状大小相对应，多块叶片1的上叶片1-1下侧外翘弧形结构12与下叶片1-2上侧内凹弧形结构13位置贴合，形成紧密的闭合状态。

当叶片1打开时，如图3所示，通过转动轴3转动，所有叶片1打开，各叶片1下外翘弧形结构12形成的曲面构成风的受力面，当风机启动送风时，由外翘弧形结构12的曲面受风力自动打开与叶片1上内凹弧形结构13的曲面形成平衡面，使叶片1在送风打开时，叶片1得到稳定平衡，使风更好的排出。