[实用新型]一种铸造用轴承式转动的活节

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造用轴承式转动的活节。

背景技术

机械转动的铰链式连接。两个低速相对圆周运动体的连接，轴径越大，优势越明显。目前相对运动体的连接大多用销轴及销套的连接形式，或采用轴承配合装配连接。前者运动不灵活，容易卡死或框量多大，运动不平稳。后者需要精加工配合和装配，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种铸造用结构简单、成本低、连接稳定的轴承式转动的活节。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种铸造用轴承式转动的活节，包括内圈轴以及扣合在内圈轴上的外圈轴，所述内圈轴包括连接端和插接端，所述外圈轴套装在插接端上；所述插接端外壁设置有内环槽，所述外圈轴内壁设置有外环槽，所述内环槽和外环槽扣合形成滚珠管腔，所述滚珠管腔设置有多个滚珠，所述外圈轴设置有黄油孔，所述黄油孔与外环槽的位置相对应，所述黄油孔设置有堵头螺栓，所述滚珠管腔的内直径与滚珠直径相匹配。

进一步说，所述连接端的外径与内圈轴外径相同。

进一步说，所述滚珠是钢珠，所述滚珠的直径是3-10mm。

进一步说，所述内圈轴外壁直径与外圈轴内壁的直径配合间隙是0.1mm。

进一步说，所述内圈轴与外圈轴接触平面配合间隙是0.2mm。

进一步说，所述滚珠与滚珠管腔的配合间隙是0.05mm。

技术相比，本实用新型所取得的有益效果如下：

本实用新型主要用于铸造过程中的大型设备，在其两个大型轴连设备时，采用本实用新型结构，外圈轴插装在内圈轴的插接端上，内环槽和外环槽重合形成滚珠管腔，滚珠嵌置在滚珠管腔内，形成结构简单的滚动的活动连接；内圈轴与外圈轴为自由间隙配合，旋转时主要靠钢珠来组成滚动摩擦付，在上润滑脂后，转动阻力非常小。由于钢珠的存在，装配好后内圈轴与外圈轴不可以分离，除非将所有的钢珠取出来，应该是一次性的，不可拆卸。这样的结构可以形成密闭的空间，且杂质赃物不易进入，省掉了类似轴承用的密封盖。由于还有内孔及配合平面相互配合，受力均匀，旋转灵活，既可以平着使用，也可以垂直使用。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型剖面示意图；

附图3为本实用新型装配示意图；

在附图中：

1内圈轴、11连接端、12插接端、13内环槽、2外圈轴、21外环槽、22黄油孔、23堵头螺栓、3滚珠管腔、4滚珠。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本实用新型进行进一步详细的叙述。

如附图1、2所示，一种铸造用轴承式转动的活节，包括内圈轴1以及扣合在内圈轴1上的外圈轴2，所述内圈轴1包括连接端11和插接端12，所述外圈轴2套装在插接端12上；所述插接端12外壁设置有内环槽13，所述外圈轴2内壁设置有外环槽21，所述内环槽13和外环槽21扣合形成滚珠管腔3，所述滚珠管腔3设置有多个滚珠4，所述外圈轴2设置有黄油孔22，所述黄油孔22与外环槽21的位置相对应，所述黄油孔22设置有堵头螺栓23，所述滚珠管腔3的内直径与滚珠4直径相匹配，连接端11的外径与内圈轴1外径相同，滚珠4是钢珠，所述滚珠4的直径是3-10mm，内圈轴1外壁直径与外圈轴2内壁的直径配合间隙是0.1mm，内圈轴1与外圈轴2接触平面配合间隙是0.2mm，滚珠4与滚珠管腔3的配合间隙是0.05mm。

使用时，如附图3所示，将外圈轴2插装在插接端12上，内环槽13和外环槽21形成滚珠管腔3，将滚珠4由黄油孔22装入滚珠管腔3内，再注入润滑油后装上堵头螺栓23后即可。内圈轴1和外圈轴2的自由端与上下游设备固定连接，将两个低速相对圆周运动体的连接。

滚珠4的个数计算公式是：(Bπ-5)/d；

其中：B为内圈轴直径，d为钢珠的直径。

结构简单，实用，制造容易，成本低廉，可以广泛的应用于需要相对运动的铰链处。

本实用新型的原理如下：

滚珠嵌置在滚珠管腔内，形成结构简单的滚动的活动连接；内圈轴与外圈轴为自由间隙配合，旋转时主要靠钢珠来组成滚动摩擦付。

以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。