[实用新型]回转体工件周向钻孔用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔夹具，特别涉及一种回转体工件周向钻孔用夹具。

背景技术

周向多孔回转工件100如图1中的灭火弹弹尾壳体，壳体周向均布有若干列弹药孔101，每列弹药孔沿轴向设置，加工弹药孔101时需要对壳体周向精确定位，现有周向多孔回转工件往往在普通钻床上对其钻孔，钻床卡盘夹持工件逐步旋转一定角度后由钻头进行钻孔，存在的问题是，卡盘由电机驱动，卡盘旋转一周的过程中需要电机频繁启停，并且每次开机与停机之间卡盘的角度控制难以达到要求，往往需要手动调整卡盘，操作效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种回转体工件周向钻孔用夹具，通过该夹具装夹工件周向间歇式转动，钻孔定位准确。

本实用新型的回转体工件周向钻孔用夹具，包括基座和夹具，所述夹具依次连接的转轴、圆盘、连接柱和定位套，所述转轴与基座转动配合，所述转轴、圆盘和定位套同轴设置，所述连接柱为周向均布的多个，所述定位套将工件周向固定。

进一步，所述定位套的外圆上连接有弹性片，所述弹性片的底部设有径向延伸的定位柱，所述定位套上对应有供定位柱穿过的通孔，所述定位柱通过通孔插入工件表面的安装孔内。

进一步，所述定位柱的底部为沿轴向呈弧形的凸起，该凸起通过工件轴向移动进出工件表面的定位孔。

进一步，所述转轴的自由端为穿过基座的螺杆，所述螺杆上配合有可轴向移动装夹机构的螺母。

本实用新型的有益效果：本实用新型的回转体工件周向钻孔用夹具，包括基座和夹具，所述夹具依次连接的转轴、圆盘、连接柱和定位套，所述转轴与基座转动配合，所述转轴、圆盘和定位套同轴设置，所述连接柱为周向均布的多个，所述定位套将工件周向固定。通过该夹具装夹工件周向间歇式转动，钻孔定位准确。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的平面示意图；

图3为图2中A-A剖视图（旋转90度）。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图所示：本实施例的回转体工件周向钻孔用夹具，包括基座1和夹具2，所述夹具2依次连接的转轴21、圆盘22、连接柱23和定位套24，所述转轴21与基座1转动配合，所述转轴21、圆盘22和定位套24同轴设置，所述连接柱23为周向均布的多个，连接柱23具体的数量与工件100周向要加工孔的数量相同，具体到本实施例中，工件100上要加工周向均布的5列孔101，那么，连接柱的数量为5个，5个连接柱位于同一圆周上并周向以等角度也就是72°间隔，工件100装夹在定位套24内随定位套24一同转动。通过槽轮可以实现对夹具2的间隙式转动驱动，槽轮上开有槽孔，槽孔由槽轮圆周沿径向向中心方向延伸，槽轮转动，连接柱23进入槽孔内，连接柱在一个槽孔内可使夹具2转动72°，槽轮的槽孔依次与5个连接柱间隙式接触，从而实现夹具2的间隙式转动，夹具2每转动一次，就由钻孔机对工件进行钻孔一次，钻孔定位精准。

定位套24可以以过盈配合的方式将工件100装夹，以驱动工件100转动，但是这样的装夹方式存在的问题是，工件100在定位套24拆装不便。而本实施例中，在定位套24的外圆上连接有弹性片3，弹性片3具有跟定位套连接的根部和可径向向上摆动的端部，其端部的底部连接有径向延伸的定位柱31，定位套24上对应有供定位柱穿过的通孔25，定位柱31通过通孔25插入工件表面的安装孔102内，通过定位柱31插入工件的安装孔102内实现将工件100装夹在定位套24上，定位套24转动时，弹性片的定位柱3通过传动安装孔102的孔壁使工件随其转动，拆装工件时，只要使弹性片3的定位柱31所在端上摆、定位柱31离开工件100上的安装孔102即可。

为使拆装工件时，定位柱31自动脱离和进入安装孔102，定位柱31的底部为沿轴向呈弧形的凸起32，安装工件时，工件轴向移动，弹性片以一定弹力上摆，凸起32在工件表面滑动，当凸起32与工件表面的安装孔102相对时，凸起32进入安装孔102内，完成工件装夹。工件周向钻孔完毕后，向后移动工件，由于凸起32轴向呈弧形，安装孔102在轴向移动过程中可以向上挤压32使定位柱31离开安装孔102，从而完成自动脱粒工件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述转轴21的自由端为穿过基座1的螺杆26，所述螺杆26上配合有可轴向移动装夹机构的螺母4。调整螺母4可以使螺杆26及夹具2轴向移动，从而与支承部相配合，实现对工件轴向准确定位。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。