[实用新型]一种轴类零部件圆度测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及圆度检测装置技术领域，具体涉及一种轴类零部件圆度测量装置。

背景技术

轴类零件是机械设备中常见的零部件，为其能够很好的工作，大部分轴类零件对其某一个截面或是整个轴的圆度都有一定的要求，在零件加工或是加工完成后，都要进行检测是否合格。传统的检测方法是通过在零件表面打表的方式，通过观察零件转动过程中表针的最大及最小值，得到截面处的圆度。传统的检测方法需要熟练的操作技能，对操作工人的技术要求较高，其精度影响因素较多，自动化程度较低。现有技术中，公开有一种圆度检测（201310199951.1），用于检测发动机上的摇臂轴的圆度检测机构，但是该发明采用检测表的方式进行检测，需要人工读表的示数，容易产生误差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种轴类零部件圆度测量装置，不但能实现测量过程的自动化操作，还能提高圆度检测效率及精度。

本实用新型为解决上述技术问题，所提供的技术方案是：一种轴类零部件圆度测量装置，包括水平位移组件、竖直位移组件、旋转组件以及涡流传感器，所述水平位移组件包括水平导轨、设置在水平导轨上的工作台Ⅰ以及驱动工作台Ⅰ位移的电机，所述竖直位移组件包括竖直导轨、设置在竖直导轨上的工作台Ⅱ以及驱动工作台Ⅱ位移的电机，竖直导轨固定设置在工作台Ⅰ，可随工作台Ⅰ水平位移，所述旋转组件包括旋转电机以及通过联轴器与旋转电机的输出轴连接的工件夹具，旋转电机的输出轴垂直于水平导轨设置，所述涡流传感器通过支架固定在工作台Ⅱ上，且涡流传感器的探头朝向工件夹具上的待测工件设置。

作为本实用新型一种轴类零部件圆度测量装置的进一步改进：圆度测量装置还包括工控机，工控机分别通过控制器与水平位移组件、竖直位移组件和旋转组件中的电机连接。

有益效果

本实用新型的圆度测量装置用于轴类零部件的检测，在检测过程中可以根据轴类零部件的尺寸随意调节涡流传感器的位置，涡流传感器可以在水平位移组件的作用下进行水平位置的调节，在竖直位移组件的作用下进行高度位置的调节，当调节完毕之后，使涡流传感器的探头对准轴类零部件的待测部位，启动旋转组件，使待测轴类零部件进行转动，完成圆度的测量，不但能实现测量过程的自动化操作，还能提高圆度检测效率及精度。

附图说明

图1是本实用新型圆度测量装置的结构示意图；

图中标记：1、水平导轨，2、工作台Ⅰ，3、竖直导轨，4、工作台Ⅱ，5、旋转电机，6、联轴器，7、工件夹具，8、涡流传感器，9、待测轴类零部件。

具体实施方式

如图1所示：一种轴类零部件圆度测量装置，包括水平位移组件、竖直位移组件、旋转组件以及涡流传感器8，所述水平位移组件包括水平导轨1、设置在水平导轨1上的工作台Ⅰ2以及驱动工作台Ⅰ2位移的电机，所述竖直位移组件包括竖直导轨3、设置在竖直导轨3上的工作台Ⅱ4以及驱动工作台Ⅱ4位移的电机，竖直导轨3固定设置在工作台Ⅰ2，可随工作台Ⅰ2水平位移，所述旋转组件包括旋转电机5以及通过联轴器6与旋转电机5的输出轴连接的工件夹具7，旋转电机5的输出轴垂直于水平导轨1设置，所述涡流传感器8通过支架固定在工作台Ⅱ4上，且涡流传感器8的探头朝向工件夹具7上的待测工件设置。圆度测量装置还包括工控机，工控机分别通过控制器与水平位移组件、竖直位移组件和旋转组件中的电机连接。

本实用新型圆度测量装置的工作原理为：将待测轴类零部件9固定在工件夹具7上，使待测轴类零部件9的轴线垂直于水平方向设置，然后通过工控机分别水平位移组件和竖直位移组件进行调节，使涡流传感器的探头对准轴类零部件的待测部位，启动旋转组件，在旋转电机的驱动下，使待测轴类零部件进行转动，完成圆度的测量，涡流传感器将检测到的数据输送至工控机进行后续处理，最终得到工件的圆度结果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，,但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。