[实用新型]一种环己烷羧酸过滤釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及环己烷羧酸设备技术领域。

背景技术

环己烷羧酸是一种重要的有机化工原料,通常采用苯甲酸催化加氢方法合成，苯甲酸的熔点是122.13℃,熔融为液态的苯甲酸后，在Pd/C催化剂作用下,在反应釜内加氢还原制备出环己烷羧酸。Pd/C催化剂为黑色固体，是一种较贵重的物品，反应釜内反应结束之后，夹杂少量Pd/C催化剂的环己烷羧酸进入过滤釜过滤。现有的过滤釜采用先蒸发后冷却的方法，将固态Pd/C催化剂分离出来。环己烷羧酸沸点为232.5℃，过滤釜需要设置加热以及冷却装置，设备结构复杂，成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种环己烷羧酸过滤釜，利用微孔过滤棒将物料中夹杂的固态Pd/C催化剂分离出来，省掉加热以及冷却装置，且能达到所需的过滤效果，简化过滤釜结构以及过滤步骤，缩短过滤时间，提高过滤效率，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种环己烷羧酸过滤釜，包括上封头、筒体以及下封头，其特征在于：所述上封头设有物料进口管，物料进口管的下端连通分流管，筒体内部设有微孔过滤棒，微孔过滤棒上端与分流管之间为可拆卸式连通结构，下封头设有物料出口。

优选的，所述微孔过滤棒上端与分流管之间的可拆卸式连通结构为螺纹连接。

优选的，所述分流管呈环状，微孔过滤棒为竖向沿圆周均布。

优选的，所述微孔过滤棒的微孔尺寸为800-1100nm。

优选的，所述分流管材质为316不锈钢。

优选的，所述微孔过滤棒材质为316不锈钢。

优选的，所述微孔过滤棒内径为5-10cm。

优选的，所述微孔过滤棒长度为90-120cm。

采用316不锈钢材质的分流管以及微孔过滤棒，耐腐蚀性良好，不易于物料发生化学反应，保证物料品质。微孔过滤棒上端与分流管的采用螺纹连通，过滤操作结束之后，可将微孔过滤棒拆卸，清理出其内部存留的固态Pd/C催化剂。微孔过滤棒内径5-10cm，便于清理催化剂，长度90-120cm，有利于提高过滤速度，提高作业效率。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型利用微孔过滤棒将物料中夹杂的固态Pd/C催化剂分离出来，省掉加热以及冷却装置，简化过滤釜结构以及过滤步骤，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、物料进口；2、分流管；3、微孔过滤棒；4、物料出口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参考图1，一种环己烷羧酸过滤釜，包括上封头、筒体以及下封头，所述上封头设有物料进口管1，物料进口管1的下端连通分流管2，筒体内部设有微孔过滤棒3，微孔过滤棒3上端与分流管2之间的可拆卸式连通结构为螺纹连接，分流管2呈环状，微孔过滤棒3为竖向沿圆周均布，微孔过滤棒3的微孔尺寸为1000nm，下封头设有物料出口4。分流管2以及微孔过滤棒3的材质为316不锈钢，且微孔过滤棒3内径为8cm，长度为100cm。

本实用新型在使用时，经物料进口管1将反应釜中排出的液态环己烷羧酸物料，注入到过滤釜内，物料进口管1的下端连通分流管2，夹杂有固态Pd/C催化剂的液态物料经分流管流进微孔过滤棒3中，微孔过滤棒3上设有若干微孔，液态环己烷羧酸经微孔过滤棒3上的微孔流出，固态Pd/C催化剂留在微孔过滤棒3内部，实现固态Pd/C催化剂与物料的分离。经过滤的环己烷羧酸由物料出口4排出过滤釜。

微孔过滤棒3上端与分流管2采用螺纹连接，过滤操作结束之后，可将微孔过滤棒3拆卸，清理出其内部存留的固态Pd/C催化剂，回收再利用，降低生产成本。微孔过滤棒3内径8cm，便于清理催化剂，长度100cm，有利于提高过滤速度，提高作业效率。并且采用316不锈钢材质的分流管2以及微孔过滤棒3，耐腐蚀性良好，不易于物料发生化学反应，保证物料品质。

本实用新型利用微孔过滤棒将物料中夹杂的固态Pd/C催化剂分离出来，省掉现有过滤釜中的加热以及冷却装置，且能达到所需的过滤效果，结构简单、设计合理、简化过滤步骤，缩短过滤时间，提高过滤效率，降低生产成本。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。