[实用新型]一种金属板带横向仿形矫形装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属板带轧制装置，尤其涉及一种金属板带横向仿形矫形装置。

背景技术

纵轧是一种最常见的轧制方法。在金属板带的轧制生产过程中，一般是沿着轧件的纵向轧制，直到加工成所需要厚度的产品为止。也有先沿着板坯横向轧制，然后再纵向轧制的板材生产方法。例如在轧制宽厚板时，先把坯料横轧，得到适当宽度的轧件后，再纵轧把轧件轧长，得到所需宽度、厚度和长度的产品。横轧或斜轧是轧件与轧辊轴线成一定角度作旋转运动，对轧件进行轧制。例如钢管的穿孔机组，此时轧件是一边旋转，一边前进。上述轧机一般是轧辊进行旋转运动，轧辊两端通过轴承、轴承座及轴向固定装置固定在牌坊架内，轧辊只能通过压下装置调整辊缝，而在其它方向固定不动。

在薄带成卷连续轧制过程中，由于轧件较长，一般不使用横轧或斜轧，而是采用全纵轧的方法，就是沿板带长度方向进行轧制。在纵轧过程中，如果坯料厚度在轧件宽度上分布不均匀，那么轧件沿板宽方向较厚的部位其延伸系数较大，但由于轧件是一个整体，多余的延伸部分以波浪的形式表现在板型中。在坯料较厚时，板厚波动对成品板型影响不大，但坯料较薄时，板厚波动对成品质量影响较大，容易导致板带材的波浪形，甚至造成轧废。例如在有色金属行业，目前大都采用近终形连铸，如薄带铸轧等工艺，其铸坯厚度在2-10mm，挤压的坯料厚度仅为1mm左右，此时如果坯料厚度在板宽方向上不均匀或有厚度波动，将会对成品板型质量产生直接影响。为了防止此现象发生，一般厂家在坯料进入轧机前一般使用辊铣的方式，一方面可去除坯料表面的氧化皮和杂质，另一方面可以部分消除沿板宽方向上的厚度不均，以利于后续轧制。但辊铣的方法属于切削成型，金属损耗高，且精度控制较差。另外，板带在全纵轧过程中，由于变形方向单一，所轧制的板材容易形成板织构，这种晶粒的定向排布使材料产生各项异性，对后续的成形性能不利。

发明内容

本实用新型提供了一种金属板带横向仿形矫形装置，在减小板带坯料厚度和增加板宽的同时，对板带沿板宽方向上的厚度不均进行矫正；并可使板带的内部晶粒沿横向延伸，减少原有织构组织，通过横向仿形矫形出来的产品各项异性减小，成形性能提高。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种金属板带横向仿形矫形装置，包括门形支座、中梁、导卫装置、仿形砧座、矫形辊、矫形辊横向移动装置和压下装置，所述中梁和仿形砧座可调整地固定在门形支座的中部和下部，矫形辊通过矫形辊轴承座固定在中梁下方，矫形辊轴承座的一侧设有矫形辊横向移动装置；仿形砧座上部沿板带移动方向设有数组导卫装置，中梁的上方设有压下装置。

矫形辊斜向运动时沿板带宽度方向的行程分量大于板带宽度，且运动方向与板带长度方向的夹角为10～90°。

所述门形支座由上横梁、两侧立柱和底座组成，中梁和仿形砧座可沿立柱或立柱上的滑道上下滑动，仿形砧座下方设仿形砧座高度调整装置。

所述压下装置为液压缸，设置在中梁与门形支座上横梁之间，中梁与上横梁之间还设有弹簧平衡装置一。

所述矫形辊轴承座通过弹簧平衡装置二固定在中梁下方。

所述矫形辊横向移动装置为液压缸或齿轮齿条传动机构。

所述矫形辊横向移动装置和压下装置分别连接控制系统，控制系统另外与板带输送装置连接。

所述控制系统为PLC或单片机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)在减小板带坯料厚度和增加板宽的同时，对板带沿板宽方向上的厚度不均进行矫正；

2)可使板带的内部晶粒沿横向延伸，减少原有织构组织，通过横向仿形矫形出来的产品各项异性减小，成形性能提高；

3)装置结构简单，易于实现。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型所述横截面中间有正凸度的板带加工前后示意图。

图4是本实用新型所述横截面中间有负凸度的板带加工前后示意图。

图5是本实用新型所述横截面中间同时有正凸度和负凸度的板带加工前后示意图。

图中：1.上横梁2.立柱3.弹簧平衡装置一4.压下装置5.中梁6.弹簧平衡装置二7.矫形辊轴承座8.板带9.仿形砧座高度调整装置10.仿形砧座11.导卫装置12.矫形辊横向移动装置13.矫形辊14.加工后板材

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：