[实用新型]半固化导热胶膜的制备装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及覆铜箔层压板及多层PCB板的制备技术，具体涉及一种半固化导热胶膜的制备装置。

背景技术

高导热铝基覆铜板由于具有较高的导热性能、良好散热性能而广泛应用于大功率散热元器件、大功率LED照明光源基板。传统的以玻璃布增强的树脂半固化片作为绝缘粘接层的铝基覆铜板，其导热系数不能达到大功率LED基板的要求，高导热铝基板必须依赖具有较高导热系的导热胶膜的形式来实现。

目前，国内涂敷薄膜的装置较多，无论是建材方面的膜状材料，还是电工绝缘膜状材料，根据不同的技术要求，其工装设备要求不同。作为铝基覆铜、铝基PCB板用的导热胶膜，由于其是单层绝缘结构，厚度只有70～100μm，必须具有高导热、高耐电压、高绝缘性、良好的厚度均匀性、表面光滑之特点。因此，制备该胶膜的涂敷装置、烘焙装置，必须确保胶膜涂敷均匀、膜层致密、表面光滑。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种半固化导热胶膜的制备装置，能够制备厚度均匀、膜层表面光滑、无汽泡、无针孔的半固化导热胶膜。本实用新型的目的由以下技术方案实现：

一种半固化导热胶膜的制备装置，其特征在于，包括：离型膜开卷机构，用于开卷并输出离型膜；挤压流延式涂敷装置，包括相对设置的涂敷辊和计量辊，离型膜开卷机构输出的离型膜由上而下进入涂敷辊和计量辊的间隙；输胶机构，用于把胶液均匀地加在涂敷辊与离型膜之间；垂直自流平区，垂直向上布置于所述计量辊输出侧上方；干燥箱，设置于垂直自流平区的下游，用于干燥涂敷与离型膜上的胶膜；表面压平装置，设置于干燥箱的下游，用于离型膜上的胶膜表面压平；若干传动辊，用于在所述制备装置内传动所述离型膜。

作为具体的技术方案，所述挤压流延式涂敷装置还包括燕尾阻胶板，燕尾阻胶板设置于涂敷辊和计量辊的两侧。

作为具体的技术方案，所述涂敷辊和计量辊的间隙可调。

作为具体的技术方案，所述输胶机构为多孔式输胶管。

作为具体的技术方案，所述干燥箱为弓形分段式热幅射烘干箱。

作为具体的技术方案，所述干燥箱的干燥区分为六个区，每个区分别设置加热单元。

作为具体的技术方案，所述加热单元采用热煤油加热形式，所述干燥区的六个区中，一、三、五区加热单元的热油管为横向排列，二、四、六区加热单元的热油管为竖向排列。

作为具体的技术方案，所述表面压平装置包括两个热压辊、辊加热机构及温度控制装置，两个热压辊之间压力可调。

本实用新型提供的半固化导热胶膜的制备装置，采用挤压流延式涂敷胶液，使得胶膜膜层厚度均匀；采用自流平技术，使胶膜膜面光滑；采用弓形干燥箱，使得胶膜传动时张力较小，不会产生拉伸变形，且干燥效果好；采用热压辊挤压整平，使膜面光滑、消除微汽孔。通过本实用新型制备的胶膜：厚度均匀性控制在±5μm、膜层表面光滑、无汽泡、无针孔。

附图说明

图1为实施例提供的半固化导热胶膜的制备装置的构造示意图。

图2为图1中挤压流延式涂敷装置的具体构造示意图。

图3为图1中输胶机构的具体构造示意图。

图4为图1中干燥箱的具体构造示意图。

图5为图4所示干燥箱中第一类加热单元的具体构造示意图。

图6为图4所示干燥箱中第二类加热单元的具体构造示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例提供的半固化导热胶膜的制备装置包括：离型膜开卷机构1、挤压流延式涂敷装置2、输胶机构3、表面压平装置4、干燥箱5、垂直自流平区6及若干传动辊。

作为胶膜载体的离型膜在离型膜开卷机构1处开卷，经过传动辊，由上而下进入挤压流延式涂敷装置2。如图2所示，挤压流延式涂敷装置2包括涂敷辊7、计量辊8及燕尾阻胶板9，涂敷辊7和计量辊8的直径均为200mm，涂敷辊7用于将输胶机构3输出的胶液涂敷在离型膜上。计量辊8相对设置于涂敷辊7左侧，顺时针旋转，传动离型膜。此外，通过调节两辊之间的间隙可以控制涂敷的胶层厚度，间隙越大，涂层越厚，反之越小。燕尾阻胶板9设置于涂敷辊7和计量辊8的两侧，阻止胶液向两侧流出。

如图3所示，输胶机构3为多孔式输胶管，胶液多点式流到涂敷面，在离型膜与涂敷辊7之间形成一个三角集聚区域。采用多点式输胶，使在涂敷面纬向上粘度均匀，这样才能保证同等涂层厚度时，胶膜厚度相同。