[实用新型]直角工件夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种直角工件夹具。

背景技术

在机械加工中，常需将工件夹紧才能对其进行加工处理，工件的形状多样，生产中需要根据工件的不同形状选择合适的夹具。目前直角工件的夹具基本是L形夹具，即将工件的阳角处用L形挡板抵住，工件阴角侧采用其他方式夹紧。

这种结构的夹紧机构有利于对工件直角内侧进行加工操作，但是不利于对直角工件的外侧加工操作。目前急需一种可以对直角工件外侧进行加工操作的直角工件夹具。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种暴落直角工件阳角，可对直角工件外侧进行加工操作的直角工件夹具。

本方案中的基础方案是，第一气缸/液压缸，第二气缸/液压缸，第一活塞连杆，第二活塞连杆，Y形楔块，斜楔面连杆，套筒支架，夹爪，内夹头，拉簧，第一开关，第二开关；Y形楔块包括一个基端和两个支端；第一开关控制第一气缸/液压缸，第一气缸/液压缸固定连接第一活塞连杆，第一活塞连杆固定连接Y形楔块基端，Y形楔块的两个支端与斜楔面连杆一端滑动配合，斜楔面连杆与套筒支架套接，套筒支架安装在Y形楔块两支端的内侧，斜楔面连杆另一端固定连接夹爪，夹爪与套筒支架之间安装拉簧；内夹头通过第二活塞连杆连接第二气缸/液压缸，第二气缸/液压缸由第二开关控制；第一气缸/液压缸、第一活塞连杆、Y形楔块、内夹头、第二活塞连杆、第二气缸/液压缸沿水平方向依次设置。

Y形楔块的两个支端与斜楔面连杆一端滑动配合，Y形楔块可推动斜楔面连杆向Y形楔块内侧移动；斜楔面连杆与套筒支架套接，套筒支架起固定斜楔面连杆运动方向的作用；夹爪与套筒支架之间安装拉簧，当需要取走直角工件时，拉簧将夹爪拉回，松开直角工件。

当需要夹紧直角工件时，手握直角工件的两边,按下第二开关，启动第二气缸/液压缸，第二活塞连杆推动内夹头伸出，将直角工件的阴角侧与内夹头相抵，然后按下第一开关，启动第一气缸/液压缸，第一活塞连杆推动Y形楔块伸出，固定在Y形楔块支端推动与各自滑动配合的斜楔面连杆向Y形楔块支端的内侧运动，带动夹爪向Y形楔块支端的内侧运动，直到夹紧直角工件。

优化方案一：作为对基础方案的优化，还包括导向块，Y形楔块的两个支端均固定安装导向块，导向块与斜楔面连杆一端滑动配合。导向块可根据需要安装在合适的位置，相比Y形楔块的两个支端与斜楔面连杆滑动配合，导向块方便拆卸，更加灵活。

优化方案二：作为对优化方案一的优化，内夹头为直角夹头，直角夹头的直角顶点与所述Y形楔块相对。直角夹头与直角工件的阴角卡合，使夹持更牢固。

优化方案三：作为对优化方案二的优化，夹爪为钳装夹爪，钳状夹爪包括两块夹持块，螺杆，螺母；夹持块上有孔，孔供螺杆穿过，螺杆两端在夹持块的外侧安装螺母。这种结构可以调节钳状夹爪的夹持内径，适合夹持不同径高的直角工件。

优化方案四：作为对优化方案三的优化，斜楔面连杆沿其轴向有凸条，套筒支架沿其轴向有凹槽；凸条与凹槽滑动配合。这样可以防止斜楔面连杆在套筒支架内转动，凸条和凹槽起定位作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的俯视图；

图2为本实用新型实施例套筒支架和斜楔面连杆的剖面图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：第一气缸/液压缸10、第一活塞连杆11、Y形楔块12、导向块13、第二气缸/液压缸20、第二活塞连杆21、直角夹头22、套筒支架30、凹槽301、斜楔面连杆31、凸条311、钳状夹爪32、拉簧33。

实施例基本如附图1和附图2所示：

直角工件夹具，包括第一气缸/液压缸10，第二气缸/液压缸20，第一活塞连杆11，第二活塞连杆21，Y形楔块12，导向块13，斜楔面连杆31，套筒支架30，钳状夹爪32，直角夹头22，拉簧33，第一开关，第二开关；Y形楔块12包括一个基端和两个支端；钳状夹爪32包括两块夹持块，螺杆，螺母；夹持块上有孔，孔供螺杆穿过，螺杆两端在夹持块的外侧安装螺母；斜楔面连杆31沿其轴向有凸条311，套筒支架30沿其轴向有凹槽301；凸条311与凹槽301滑动配合。