[实用新型]一种金属切断机的金属丝段输送装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及金属丝切断技术领域，具体是涉及一种金属切断机的金属丝段输送装置，尤其是涉及一种铜丝切断机的金属丝段输送装置。

背景技术：

金属丝切断机通过切断装置将金属丝切断成预定长度的金属丝段。一般公知，所述金属丝段需被收纳在预定的容器中。为了高效加工，如何将被切断装置切断的金属丝段快速而有效地置放入预定的容器中，是一个值得研究的技术问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种能将金属切断机的切断装置切断的金属丝段快速而有效地置放入预定的容器中的金属丝段输送装置。

本实用新型涉及一种金属切断机的金属丝段输送装置，包括环形输送线、承载板、第一拦截机构、金属丝段整位机构和感应器；

所述环形输送线为滚筒输送线，环形输送线包括两个同心的圆形围板内围板和外围板、两端分别铰接在内围板和外围板上的多个传动辊；

所述第一拦截机构设置在所述传动辊的上方，第一拦截机构包括一对拦截块和与所述拦截块相对应的一对拦截电机，一对拦截块分别铰接在内围板和外围板上，一对拦截块相向设置，所述一对拦截电机分别固定在内围板和外围板上，拦截电机的转轴竖直向下，所述转轴与拦截块的一端固定连接；

所述金属丝段整位机构设置在第一拦截机构一侧的传动辊的下方，金属丝段整位机构位于内围板的一侧，金属丝段整位机构包括整位气缸、固定在所述整位气缸的活塞杆上的整位板和成型在所述整位板上端面两端的两根整位杆，所述两根整位杆均位于传动辊之间的间隙下方，整位杆的顶端成型有半球形的整位块；所述承载板的数量为多个，多个承载板间隔设置在内围板和外围板之间的传动辊上，传动辊驱动承载板向前运行，承载板的上端面上开设有一承载槽，所述承载槽呈V形，所述承载槽的一端设有挡片，承载板的下端面的一端开设有两个与所述两根整位杆相配合的定位孔；

所述感应器设置在外围板的内侧壁上，感应器位于第一拦截机构的一侧，感应器与第一拦截机构、金属丝段整位机构均相连接。

金属丝切断机的切断装置设有落料部件，被切断的金属丝段通过落料部件下落至承载板的承接槽中，多个承载板在环形输送线的传动辊上运行，多个承载板依次运行至落料部件的正下方承接金属丝段；之后，各个装有金属丝段的承载板依次向金属丝段整位机构和第一拦截机构运行，当一个承载板靠近第一拦截机构时，感应器感应并驱动第一拦截机构动作，将该承载板拦截住，之后，金属丝段整位机构的整位气缸动作，将整位板和整位杆抬起直至两个整位块插入承载板下端面的两个定位孔中，如此，整位杆将承载板的一端抬起使承载板处于倾斜状态，承接槽一端设有挡片的一端下倾，置放在承接槽中金属丝段亦倾斜，金属丝段沿倾斜的承接槽下滑，直至挡片将其挡住，之后，整位气缸收缩使整位板和整位杆下降，金属丝段整位机构恢复原位，并带动承载板的一端重新压靠在传动辊上，如此，承接槽中的金属丝段恢复水平置放的状态，但相比于之前的水平置放状态，经过倾斜的金属丝段的一端与承接槽的挡片对齐；之后，感应器再次驱动第一拦截机构动作，第一拦截机构放行金属丝段整位后的承载板，与挡片对齐的金属丝段被输送至金属切断机的吸附装置的正下方，吸附装置的吸嘴将金属丝段吸附住，并将其转输至预定的容器中。多个承载着金属丝段的承载板依次经过被第一拦截机构拦截、金属丝段整位机构对其上的金属丝段整位、第一拦截机构放行的过程，承载板上的金属丝段被吸附装置吸附放入预定的容器后，空承载板随着环形输送线的传动辊又运行至落料部件的下方承接金属丝段，如此循环往复。

上述方案中，上述第一拦截机构拦截承载板的工作过程为：拦截电机动作，带动固定在其转轴上的拦截块转过一定的角度，一对拦截块挡在承载板的前方将承载板拦截住；金属丝段整位机构将金属丝段整位后，拦截电机动作，带动拦截块往反方向转过一定的角度，拦截块恢复原位，放行承载板。

上述方案中，所述承接槽的形状呈V形，V形承接槽可使金属丝段落入V形承接槽的底部，此种V形设计本身即是对金属丝段的一种定位，以保证吸附装置中的吸嘴能够准确地吸附金属丝段。

通过上述方案，本实用新型的金属丝段输送装置将金属切断机切断的金属丝段快速地置放入预定的容器中，这一过程自动完成，无需人工参与，生产效率高；另外，金属丝段与承接槽的挡片对齐，保证了吸附装置的吸嘴准确无误地吸附金属丝段，进而保证了金属丝段被有效地置放入预定的容器中。