[实用新型]具有高效节能氧化室的窑炉

说明书

技术领域

本实用新型属于冶炼炉，特别涉及具有高效节能氧化室的窑炉。

背景技术

目前用于生产氧化锌的窑炉从结构上大体都是相同的，但是由于设计不够合理；造成了炉膛的热能得不到充分利用，浪费了能源，降低了锌蒸气氧化率，生产效率低，生产成本高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提供能使炉膛产生的热量得到充分利用，节省能源，提高锌蒸气氧化率的具有高效能节能氧化室的窑炉。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种具有高效节能氧化室的窑炉，包括有耐火砖砌成的炉体，在炉体的顶部砌有炉体上壁，在炉体上壁之间砌有炉膛上盖，炉膛上盖上面构成氧化室，下面构成炉膛，在炉膛内的圆周平台上均匀分布装有多个蒸发锅，蒸发锅顶部设有挥发通道与氧化室相通，炉体上壁下部外侧腔内与蒸发锅相对应的装有熔锌锅，熔锌锅与蒸发锅之间设有导流管；在炉体内腔用耐火砖砌有烟道和空气通道，炉膛下面设有V型燃烧室；燃烧室下面装燃烧器；其特征在于在炉体上壁的中间位置与炉膛上盖上面同一水平上设有多个进风口，进风口的口下沿与炉膛上盖上面为同一水平；在进风口下沿和炉膛上盖上面装一个引流板；引流板与炉体上壁外面的夹角为α。

所述的引流板与炉体上壁处的夹角为α，α=35～45°。

所述的蒸发锅与炉体上壁之间的距离为H，H=50～100mm。

本发明的有益效果是：该实用新型使炉膛中产生的热量得到了充分利用，节省了能源；进入氧化室的空气实现快速加热，提高了锌蒸气氧化率，生产效率得到了提高。

附图说明

以下结合附图，以实施例具体说明。

图1是具有高效能节能氧化室的窑炉的主视图。

图中：01-氧化室;02-蒸发锅;03-进风口;04-引流板;05-熔锌锅;06-烟道;07-燃烧室;08-炉膛;09-燃烧器;10-空气通道;11-炉体;12-炉体上壁;13-炉膛上盖;14-导流管;15-挥发通道。

具体实施方式

实施例，参照附图，具有高效节能氧化室的窑炉，包括有耐火砖砌成的炉体11，在炉体11的顶部砌有炉体上壁12，在炉体上壁12之间砌有炉膛上盖13，炉膛上盖13上面构成氧化室01，下面构成炉膛08，在炉膛08内的圆周平台上均匀分布装有6个蒸发锅02，蒸发锅02顶部设有挥发通道15与氧化室01相通，炉体上壁12下部外侧腔内与蒸发锅02相对应的装有熔锌锅05，熔锌锅05与蒸发锅02之间设有导流管14；在炉体11内腔用耐火砖砌有烟道06和空气通道10，炉膛08下面设有V型燃烧室07；燃烧室07下面装燃烧器09；其特征在于在炉体上壁12的中间位置与炉膛上盖13上面同一水平上设有多个进风口03，进风口03的口下沿与炉膛上盖13上面为同一水平；在进风口03下沿和炉膛上盖13上面装一个引流板04；引流板04与炉体上壁12外面的夹角α。

所述的引流板04与炉体上壁12处的夹角为α=45°。

所述的蒸发锅02与炉体上壁12之间的距离为H，H=70mm。

本实用新型的工作原理是：空气流沿着炉膛上盖13顶部直接进入氧化室01，实现快速预热，并在氧化室01底部形成向上的空气流，与从蒸发锅02加热出来的锌蒸气充分混合，保证锌蒸气温度，同时为氧化锌颗粒提供了推力，使氧化锌颗粒进入分级收集装置中。整个过程实现热能的充分利用，提高了锌蒸气氧化率，节省了能源，提高了生产效率。同时氧化室01中冷凝的锌液，也同样沿着炉膛上盖13和引流板04流入熔锌锅05，稳定了氧化室01温度，节省了能源，提高了资源的利用率。