[实用新型]一种橡胶热压成型工艺中用的摆、上料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于橡胶热压成型工艺中上料技术领域，具体涉及一种橡胶热压成型工艺中用的摆、上料装置。

背景技术

目前橡胶密封件通常采用热压成型工艺，因在橡胶热压模具热压成型时需要的橡胶原料数量较多，常采用人工在橡胶热压模具上直接摆放，故需要较长摆放的时间；此外橡胶热压成型过程需要的时间较长，在这过程中工人处于闲置状态，待橡胶原料完成热压成型后才能再摆放下一模橡胶原料，造成人工和工时浪费，导致橡胶密封件的生产效率低下；同时在摆放橡胶原料时，由于橡胶热压模具的表面温度极高，易造成工人烫伤，存在较大安全隐患。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种橡胶热压成型工艺中用的摆、上料装置，通过在生产工序中增加摆、上料装置，可以实现在橡胶热压模具上快速摆放橡胶原料，同时提升了生产效率、消除了安全隐患。

本实用新型采用的技术方案：一种橡胶热压成型工艺中用的摆、上料装置，与橡胶热压模具配合进行快速摆、上料，摆、上料装置结构包括漏料板、借助于导向限位机构设置在漏料板上方具有滑动自由度的摆料板，在摆料板和漏料板上分别设有互为配套的摆料孔组和漏料孔组、并借助于导向限位机构构成错开、重合配合形成摆料、漏料结构。

进一步：导向限位机构结构包括设置在漏料板上的导向柱、配套设置在摆料板上的长条状限位导向孔。

在漏料板中部两侧设置有用于搬运的托板、在托板上设置有限位摆料板竖直向位移自由度的压板，摆料板中部两侧设有与托板配套的开口槽。

摆料孔和漏料孔形状呈长条方形，或圆形。

在漏料板上设有与橡胶热压模具配合的定位机构。

定位机构结构为设置在漏料板底部四角位置的半球凸块、以及配套设置在橡胶热压模具上的半球凹孔。

在摆料板上设有推拉把手。

采用本实用新型产生的有益效果：（1）通过在摆、上料装置上摆放橡胶原料，再将摆、上料装置放置于橡胶热压模具上，整个摆料过程无需橡胶热压模具的参与，并可充分利用橡胶热压模具的热压过程中员工的闲置时间，进而缩减了橡胶密封件的生产时间，提升了生产效率；（2）通过在摆、上料装置上增设托板，整个上料过程中操作人员不会直接与橡胶热压模具接触，从而消除了操作人员被模具烫伤的风险。

附图说明

图1是本实用新型实施例一摆料状态的结构示意图；

图2是图1的漏料状态的结构示意图；

图3是图1中漏料板的结构示意图；

图4是图1中摆料板的结构示意图；

图5是本实用新型实施例二摆料状态的结构示意图；

图6是图5的漏料状态的结构示意图；

图7是图5中漏料板的结构示意图；

图8是图5中摆料板的结构示意图；

图9是漏料板底部设置的定位机构示意图；

附图中：1是摆料板，1-1是摆料孔，1-2是限位导向孔，1-3是推拉把手，2是漏料板，2-1是漏料孔，2-2是导向柱，2-3是托板，2-4是压板，2-5是半球凸块。

具体实施方式

参看附图1-9，一种橡胶热压成型工艺中用的摆、上料装置，与橡胶热压模具配合进行快速摆、上料，摆、上料装置结构包括漏料板2、借助于导向限位机构设置在漏料板2上方具有滑动自由度的摆料板1，在摆料板1和漏料板2上分别设有互为配套的摆料孔1-1组和漏料孔2-1组、并借助于导向限位机构构成错开、重合配合形成摆料、漏料结构。

导向限位机构结构包括设置在漏料板2上的导向柱2-2、配套设置在摆料板1上的长条状限位导向孔1-2。限位导向孔1-2的两个端点分别表示摆料孔1-1和漏料孔2-1配合构成的错开、重合状态。

在漏料板2中部两侧设置有用于搬运的托板2-3、在托板2-3上设置有限位摆料板1竖直向位移自由度的压板2-4，摆料板1中部两侧设有与托板2-3配套的开口槽。托板2-3用于搬运本装置；摆料板1设置的开口槽防止托板2-3阻碍摆料板1滑动。

摆料孔1-1和漏料孔2-1形状呈长条方形，或圆形。参看附图1-4，摆料孔1-1和漏料孔2-1形状呈长条方形为本实用新型的实施例一；参看附图5-8，摆料孔1-1和漏料孔2-1形状呈圆形为本实用新型的实施例二。

参看附图9，在漏料板2上设有与橡胶热压模具配合的定位机构。定位机构结构为设置在漏料板2底部四角位置的半球凸块2-5、以及配套设置在橡胶热压模具上的半球凹孔。半球凸块2-5与橡胶热压模具上的半球凹孔配合，使漏料板2的漏料孔2-1与橡胶热压模具的橡胶原料成型孔对准。