[实用新型]潜浇口顶出装置及滑块上具有潜浇口的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及潜浇口顶出装置及滑块上具有潜浇口的模具。

背景技术

现有技术中的注塑模具，潜浇口顶出机构设计在滑块底端，一类是使用顶针及顶针板的结构，关联到多个模板，顶针板完成拆装很困难。同时如果滑块底部没有设置顶针板的空间，就不能使用此类潜浇口，这限制了模具滑块上做潜浇口的设计。另顶针在滑块底部，容易出现撞模危险，影响生产稳定性，且下方必须有顶针板配合使用，结构复杂。

另一类是在滑块底部做斜块的顶出结构，如专利号为201420127151.4在2014年7月30日公开了一种滑块上具有潜浇口的模具，顶出结构不能独立完成顶出和复位控制，垂直的顶出也容易造成浇口顶出弹飞，不可控制，同时弹簧容易失效，不利于生产稳定，且机构延伸出滑块外部，在模具空间受到限制的情况下，不能实现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供生产安全性高，占用空间小，生产效率高、成本低的潜浇口顶出装置及滑块上具有潜浇口的模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

潜浇口顶出装置，所述潜浇口设在滑块上，所述潜浇口的顶出块倾斜于水平面设置；所述滑块内设有和顶出块相接触的顶杆和驱动顶杆的驱动机构。

所述滑块在滑块座上滑动，所述驱动机构包括设于滑块内带有驱动齿条的驱动块，所述驱动块固定在所述滑块座上；所述顶杆上设有顶杆齿条，所述滑块上设有两侧分别和驱动齿条及顶杆齿条啮合的齿轮。

所述滑块底端设有和所述滑块座接触的滑块盖板，所述驱动块、齿轮及顶杆齿条所在的顶杆一端均位于所述滑块上所设凹槽内，所述顶杆的另一端伸入所述滑块盖板上所设导向孔内。

所述滑块盖板上设有和所述凹槽连通的通孔，所述驱动块一端设有穿过通孔和滑块座连接的固定杆，所述驱动块的另一端置于所述滑块盖板上。

所述滑块盖板内设有套在所述顶杆上的耐磨导向块。

所述顶杆带顶杆齿条的一端设有导向槽和所述滑块内所设导向柱相配合。

所述导向孔倾斜于水平面设置，导向孔和水平面夹角和顶出块与水平面夹角相同。

所述滑块内设有安装顶出块的安装孔，安装孔和顶出块倾斜角度相同，所述顶杆伸入安装孔内和顶出块接触。

所述顶杆带驱动齿条的一端为方形杆，所述顶杆伸入导向孔内的一端为圆杆。

滑块上具有潜浇口的模具，包括上模和下模，上模与下模间的空腔为型腔，下模作为滑块座，潜浇口位于型腔的一侧，上模上设有一端伸入滑块内的滑块导柱，还包括上述的潜浇口顶出装置。

本实用新型潜浇口顶出装置具有的优点为：

首先，潜浇口不会在顶出时弹出型腔，机械手能够自动取件，增加了生产的安全稳定性，同时利于实现自动化生产。

其次，潜浇口顶出时不会弹飞，避免潜在压模风险。

再次，顶出机构完全内置于滑块中，不仅占用空间小，且能避免现有技术中滑块与外部顶出机构的压模撞模风险，利于模具空间布置，使用范围广。

最后，在保证注塑制品外观质量的同时，开模时就可以实现自动控制顶出浇口，潜浇口自动分离型腔，无需人工修剪浇口，提高注塑生产效率，降低生产成本。

附图说明

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型潜浇口顶出装置的安装示意图。

图2为本实用新型潜浇口顶出装置顶出潜浇口时的工作示意图。

图3为本实用新型潜浇口顶出装置的潜浇口的示意图。

上述图中的标记均为：

1、潜浇口，2、型腔，3、齿轮，4、顶杆，5、驱动块，6、固定杆，7、滑块盖板，8、滑块座，9、滑块，10、上模，11、顶出块，12，浇道，13、滑块导柱，14、耐磨导向块，15、导向槽，16、导向孔。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1-图3所示，潜浇口顶出装置，潜浇口1设在滑块9上，潜浇口1的浇道12和热流道或者冷流道或者主喷嘴连接，潜浇口1的浇道12底端为顶出块11，在顶出块11上施加作用力，潜浇口1就能够被顶出；潜浇口1的顶出块11倾斜于水平面设置；滑块9内设有和顶出块11相接触顶出潜浇口1的顶杆4和驱动顶杆4的驱动机构。