[实用新型]线路基板波浪式辊轮矫正系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及线路基板矫正技术领域，尤其是指一种线路基板波浪式辊轮矫正系统。

技术背景

在线路基板制备过程中，线路基板容易因为各种原因而发生应力形变，而需要进行整平处理。传统烤箱式整平机主要是通过热压方式以使线路基板恢复平整状态。然而，传统的烤箱式整平机工作效率低，周期长，能耗大，矫正后线路基板易出现反翘现象，导致不合格率高。而且，传统烤箱是把基板整垛放进烤箱加热及加压，并非流水线式整平，耗时长，产能低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种线路基板波浪式辊轮矫正系统，以提升整平效率及合格率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种线路基板波浪式辊轮矫正系统，包括加热装置、矫正装置和冷却装置，其中，所述加热装置包括用于输送线路基板的第一网链、分布于第一网链上下两侧的加热器和用于控制所述加热器的PID控制器；所述矫正装置设置于加热装置的输出侧，其包括若干个矫正辊轮以及驱动矫正辊轮旋转的驱动机构，所述矫正辊轮呈上下两排布置且上下两排的矫正辊轮彼此错位分布而在上下两排矫正辊轮之间形成呈波浪状的矫正通道；所述冷却装置设置于矫正装置的输出侧，其包括用于承接自矫正通道输出的线路基板的第二网链以及分设于第二网链上下两侧的冷却组件。

进一步地，所述加热器为红外线加热器。

进一步地，所述加热装置还包括与所述PID控制器配合的SSR温控器。

进一步地，所述驱动机构包括电机、由电机的输出轴驱动的主动链轮、若干个从动链轮以及绕设于所述主动链轮和从动链轮上的链条，所述从动链轮的一端还设置有与所述从动链轮共轴设置的驱动齿轮，而所述矫正辊轮的一端设置有与所述矫正辊轮共轴设置的从动齿轮，在所述驱动齿轮和从动齿轮之间还设置有惰性齿轮分别与所述驱动齿轮和所述从动链轮相啮合。

进一步地，所述驱动机构包括电机、主动链轮、若干个从动链轮以及绕设于所述主动链轮和从动链轮上的链条，所述从动链轮的一端还设置有与所述从动链轮共轴设置的驱动齿轮，而所述矫正辊轮的一端设置有与所述矫正辊轮共轴设置且与所述从动链轮上的驱动齿轮相啮合的从动齿轮。

进一步地，所述驱动机构还包括设置于适当位置用于引导所述链条的惰性链轮。

进一步地，针对上下两排矫正辊轮各设置有一个驱动机构，位于上排的驱动机构和位于下排的驱动机构分别驱动上下两排矫正辊轮沿相反的方向旋转。

进一步地，所述冷却组件为冷却风扇。

通过采用上述技术方案，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型将加热装置、矫正装置和冷却装置布置成水平连续的流水线形式，通过第一网链、第二网链输送线路基板，配合矫正辊轮的输送功能，可以连续不断地处理线路基板，整体生产效率非常高。而且，在加热装置中采用高精密度的PID控制器可有效进行温度控制，而且还可进一步搭配SSR固态继电器控制可使加热温度均匀；而采用红外线加热器能让物体内外同时受热而能更好地实现均匀受热，使得成品板能快速达到传统烤箱温度效果；线路基板在经过波浪式矫正通道时，在上下两排辊轮的加压处理后能很好地达到整平效果；最后，通过冷却风扇冷却。从而，整体可达到水平连续式整平的功效，效率高，且合格率高，耗能低，保证出货顺畅。

附图说明

图1是本实用新型线路基板波浪式辊轮矫正系统的结构示意图。

图2是本实用新型线路基板波浪式辊轮矫正系统的矫正装置俯视图的局部放大图。

图3是本实用新型线路基板波浪式辊轮矫正系统的矫正装置的局部端面图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种线路基板波浪式辊轮矫正系统，包括加热装置1、矫正装置2和冷却装置3。

其中，所述加热装置1包括用于输送线路基板4的第一网链10、分布于第一网链10上下两侧的加热器12、用于控制所述加热器12的PID控制器（图未示出），还可进一步包括与所述PID控制器配合的SSR固态继电器。通过PID控制器能自动演算有效控制温度，尤其是还进一步配合SSR固态继电器，可很好地控制加热器12的加热过程，有效提升加热效率，而且更为节能环保。优选地，所述加热器12可采用红外线加热器，而具有线路基板内外可均匀受热、加热快、更节能且易拆装维护的特点。