[实用新型]电镀污泥烘干机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烘干机，特别是一种电镀污泥烘干机。

背景技术

电镀污泥是处理电镀污水后的沉淀物，其中含量大量的镍、铬、铁、铜、铝、锌、镁等重金属有害物质，如果随意丢弃会对环境造成不可逆转的破坏，从而严重影响人类的健康，因此电镀污泥需要进行二次处理。通常电镀污泥含有大量的水分，因此重量和体积较大。目前市面上使用的都是比较大型的外圆筒滚动烘干的技术，此种设备产量高，但投入大，占地面积大，运行成本高，不适合单独每家电镀厂家使用，它主要适用于大型的污泥处理厂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设备体积小，烘干效果好，经济实用的电镀污泥烘干机。这种电镀污泥烘干机，包括烘干筒，烘干筒两端分别设有进料口和卸料口，其中，烘干筒内还设有至少一个具有中空筒状结构的旋转架，该旋转架两端穿过烘干筒筒壁，一端连接有燃烧机，另一端端连接有旋转马达，旋转架的筒壁上设有多个通孔，燃烧机的火焰从旋转架一端喷入，从筒壁的通孔喷出，与烘干筒内带水分的污泥接触，烘干水分。

进一步地，旋转架筒壁上设有若干个用于搅动污泥的搅动叶片。

进一步地，搅动叶片沿着旋转架筒壁呈3~6排排布。经大量实验证实，3~6排排布搅拌效果最优。

进一步地，烘干筒外围设有保温层。保温层能够防止热量散失过快，提高烘干效果。

进一步地，保温层材料为岩棉。岩棉的防火保温特性是国际上公认的“第五常规能源”中的主要节能材料。

进一步地，还包括排气引风机。排气引风机用于排出烘干后的水汽、燃烧尾气。

进一步地，还包括喷淋除尘系统。燃烧后的水汽、尾气进入喷淋除尘系统进行环保化处理，再排放到空气中。

进一步地，还包括控制单元，控制单元内预设有污泥倒入次数、燃烧时间和卸料时间，当污泥倒入次数达到预设值时关闭进料口；达到预设燃烧时间后，关闭燃烧机，打开卸料口；达到预设的卸料时间后，关闭御料口，关闭旋转马达、排气引风机与喷淋除尘系统，一次烘干完成。

本实用新型这种电镀污泥烘干机设备体积小，烘干效果好。采用中空筒状结构的旋转搅拌架，火焰通过这种旋转架能够高效地完成污泥干燥，同时岩棉保温层保温效果好，此种设计只需小设备就可以完成良好的烘干效果，经大量实验表明，电镀污泥经本实用新型烘干机烘干后，体积变为原来的1/5左右,重量减轻为原来的30%左右。再搭配喷淋除尘系统，对燃烧尾气进行净化，达到节能环保的效果。经济实用，适合每个电镀厂家，可以给每个电镀厂家节约大量的人力物力，大大减少污泥的运输成本。

附图说明

图1为本实用新型电镀污泥烘干机结构示意图；

附图标号说明：1、烘干筒；11、进料口；12、卸料口；13、保温层；2、旋转架；21、通孔；22、搅拌叶片；3、燃烧机；4、旋转马达；5、排气引风机；6、喷淋除尘系统；7、料斗；8、行车。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

参照附图1，本实用新型的电镀污泥烘干机，包括烘干筒1，烘干筒1两端分别设有进料口11和卸料口12，其中，烘干筒1内还设有一个具有中空筒状结构的旋转架2，该旋转架2两端穿过烘干筒筒壁，一端连接有燃烧机3，另一端端连接有旋转马达4。旋转架2的筒壁上设有多个通孔21，燃烧机3的火焰从旋转架一端喷入，从筒壁的通孔21喷出，与烘干筒1内带水分的污泥接触，烘干水分。旋转架2的筒壁上设有若干个用于搅动污泥的搅动叶片22，搅动叶片22沿着旋转架筒壁呈3~6排排布。

为了提高烘干效果，烘干筒外围还设有保温层13，保温层材料为岩棉。

考虑到环境保护，电镀污泥烘干机还包括排气引风机5和喷淋除尘系统6。排气引风机5将烘干后的水汽、燃烧尾气集中性排出，喷淋系统6采用NaOH或NaCO₃溶液的水，喷淋除尘处理后尾气排放于高空，可以有效去除尾气中的N成分及尘粒。

烘干机还包括控制单元，控制单元内预设有污泥倒入次数、燃烧时间和卸料时间，当污泥倒入次数达到预设值时关闭进料口11；达到预设燃烧时间后，关闭燃烧机3，打开卸料口12；达到预设的卸料时间后，关闭御料口12，关闭旋转马达4、排气引风机5与喷淋除尘系统6，一次烘干完成。