[实用新型]一种小麦高位上料及研磨结构

说明书

技术领域

本实用新型属于小麦深加工技术领域，具体涉及一种小麦磨粉时使用时的上料及研磨结构，特别涉及一种小麦高位上料及研磨结构。

背景技术

磨粉是小麦加工最为重要和常见的加工途径。在小麦磨粉加工时，首先是将小麦进行清理除杂，然后将清理除杂后的小麦送入磨粉机磨粉，最后磨粉后的小麦再经过逐级的分离和处理得到不同等级的面粉以及麦麸；由于经过磨粉机研磨后的小麦要经过多级的处理和分离，因此，磨粉机均要放置在高处，一般放在六楼，甚至更高，大约为15-20米。这样在实际生产过程中，就要用到提升设备将小麦送入到高处的磨粉机内，现在均是通过负压输送的方式将小麦从低处抽到高处的磨粉机中，负压输送要用到输送管道和负压风机，对输送管道和负压风机的要求较高，输送管道不能出现漏气的现象，一旦出现漏气现象，就会直接影响小麦的输送效率，但是，在实际使用时，由于输送管道较长，很容易出现漏气等现象，不仅增加了维修的成本，而且输送的效率很差，另外，为了满足磨粉机的进料要求，一般都要使用功率很大的负压风机，这就造成耗电量很大，每小时耗电量在21-30kw/h，使企业的运行成本居高不下，严重制约着企业的发展。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种将传统的负压输送改进成提升输送的结构简单合理、运行成本低、提升效率高且维护方便便宜的小麦高位上料及研磨结构。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种小麦高位上料及研磨结构，它包括竖直设置的输料通道，所述的输料通道内设置有提升机构，所述的输料通道的下端设置有与提升机构相配合的进料口，所述的输料通道的上端设置有与提升机构相配合的出料口，所述的出料口连接有磨粉机。

所述的提升机构包括设置在输料通道内沿输料通道轴向循环转动的皮带环、设置在输料通道上端或者下端用于驱动皮带环转动的传动机构以及设置在皮带环的外壁上与皮带环同步转动且用于装填小麦的畚斗。

所述的畚斗为一组，且其在皮带环的外壁上等距分布。

所述的畚斗的开口方向与皮带环的转动方向一致。

所述的输料通道的高度为15-20米。

所述的传动机构包括电机以及与电机联动的用于带动皮带环转动的减速器。

本实用新型具有以下积极的效果：本实用新型将传统的小麦负压输送上料改进成提升输送上料，结构简单合理、便于实施和推广，另外，采用提升输送上料大大降低了小麦上料的能耗，实践证明，采用提升输送上料的能耗为每小时3kw，其是负压输送上料能耗的七分之一到十分之一，大大降低了上料的能耗，节省了上料的成本，提高了上料效率，降低了运行成本；另外，与传统的负压输送对输送管道和负压风机的高标准要求相比，本实用新型的要求更低，便于后期的维护和管理且维护成本更低；本实用新型具有结构简单合理、运行成本低、提升效率高且维护方便便宜的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种小麦高位上料及研磨结构的结构图。

图中：1、输送通道2、皮带环3、畚斗4、进料口5、出料口6、研磨机7、传动机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1所示，一种小麦高位上料及研磨结构，它包括竖直设置的输料通道1，所述的输料通道1内设置有提升机构，所述的输料通道1的下端设置有与提升机构相配合的进料口4，所述的输料通道1的上端设置有与提升机构相配合的出料口5，所述的出料口5连接有磨粉机6。

本实用新型在使用时，小麦从进料口进入，经过提升机构在输送通道内提升后，从输送通道的出料口排出，并进入磨粉机。本实用新型将传统的小麦负压输送上料改进成提升输送上料，结构简单合理、便于实施和推广，另外，采用提升输送上料大大降低了小麦上料的能耗，实践证明，采用提升输送上料的能耗为每小时3kw，其是负压输送上料能耗的七分之一到十分之一，大大降低了上料的能耗，节省了上料的成本，提高了上料效率，降低了运行成本；另外，与传统的负压输送对输送管道和负压风机的高标准要求相比，本实用新型的要求更低，便于后期的维护和管理且维护成本更低；本实用新型具有结构简单合理、运行成本低、提升效率高且维护方便便宜的优点。

实施例2

如图1所示，一种小麦高位上料及研磨结构，它包括竖直设置的输料通道1，所述的输料通道1内设置有提升机构，所述的输料通道1的下端设置有与提升机构相配合的进料口4，所述的输料通道1的上端设置有与提升机构相配合的出料口5，所述的出料口5连接有磨粉机6。