[实用新型]用于齿轮线切割夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及线切割加工夹具领域，具体涉及一种用于齿轮线切割夹具。

背景技术

线切割加工是利用电极丝与工件二者之间脉冲放电时产生对工件的熔蚀效果来实现的。正常切割时，电极丝与工件之间是非接触状态，不存在切削力。因此，线切割加工时工件的装夹一般只需考虑工件的定位，线切割加工中的夹紧主要是为了防止工件在受到外力作用下而可能发生的位移。在多次的手动穿丝和去除废料的过程中均可能与工件相碰而引起工件的移动，切割时机床的振动也可能引起工件位置的改变，因此需要一定强度的夹紧。现在普遍是通过压板两端分别压在工件与垫块上，再将压板通过螺栓和位于工作台T型槽内的螺母固定在切割机的工作台上，每次更换不同的工件需要调整不同的垫块或堆叠垫块，以达到与工件相同的高度，对于齿轮件的齿形切割时容易出现装夹不稳，影响齿轮的加工。采用压板固定工件，因每次更换不同型号尺寸固定工件时，需要重新调整垫块，大大延长了工件的固定时间。由此可见，现急需一种夹具用以解决现有线切割齿轮夹具更换工件效率低的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种更换工件效率高的线切割齿轮夹具。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本方案提供的基础方案为：用于齿轮线切割夹具，包括连接板和底座，连接板与底座可拆卸连接，所述连接板上设有锥形孔，底座从上至下依次为夹持部和支撑部，其中夹持部上设有多个均布的键槽，其中一个键槽内设有键，支撑部底部为与锥形孔相匹配的锥台。

本方案用于齿轮线切割夹具中，连接板对底座起支撑作用。连接板与底座可拆卸连接，方便底座的加工。连接板上的锥形孔与底座上的锥台形成锥度连接。通过夹持部上的键使工件固定在夹持部上。夹持部上均布的键槽方便工件在加工过程中拆卸，当工件加工完一部分齿后，将键从夹持部拔出，然后转动工件，将键插在相应的键槽内。

本方案的工作原理及优点在于：具体使用时，先将底座安装在连接板上，然后将工件安装在夹持部上，通过键将工件固定。当工件加工一部分齿后，将键从夹持部拔掉，然后转动工件，将工件的待加工面置于加工区，此时将键插入到夹持部上相应的键槽内。如此重复之前步骤，直到工件加工完毕。

本齿轮线切割夹具采用分体式结构（连接板和底座可拆卸链接），方便底座上夹持部的加工。通过键实现工件的固定，可实现快速安装与拆卸工件。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述锥形孔的孔壁上设有环形槽，该环形槽内设有缓冲件。在机床振动时，通过缓冲件吸收一部分冲击，减少底座的振动。

优选方案二：作为基础方案或优选方案一的优选方案：所述键的顶端设有螺纹盲孔，方便键的拆卸，拆卸键时只需将相应螺栓安装在螺纹盲孔内，即可轻易将键从夹持部上的键槽内拔出。

优选方案三：作为优选方案二的优选方案：所述缓冲件为橡胶圈，橡胶圈具有吸振效果好，价格低廉的特点。

附图说明

图1是本实用新型用于齿轮线切割夹具实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：连接板1、底座2、平键3、橡胶圈4、螺纹盲孔5、锥形孔6、夹持部7、支撑部8、工件9。

实施例基本如附图1所示：用于齿轮线切割夹具，包括连接板1和底座2，连接板1与底座2采用锥度连接。连接板1上钻有锥形孔6，锥形孔6的孔壁上开有环形凹槽，该环形凹槽内装有缓冲件，该缓冲件为橡胶圈4。底座2从上至下依次为夹持部7和支撑部8，其中夹持部7上开有四个均布的键槽，其中一个键槽内装有平键3，平键3的顶部钻有螺纹盲孔5。支撑部8底部为与锥形孔6相匹配的锥台。

具体实施时，先将底座2安装在连接板1上，然后将工件9安装在夹持部7上，通过平键3将工件9固定。当工件9加工完一部分齿后，通过螺栓将平键3从夹持部7拔掉，然后转动工件9，将工件9的待加工面置于加工区，此时将平键3插入到夹持部7上相应的键槽内。如此重复之前步骤，直到工件9加工完毕。

本齿轮线切割夹具采用分体式结构（连接板1和底座2采用锥度链接），方便底座2上夹持部7的加工。通过平键3实现工件9的固定，可实现工件9的快速安装与拆卸。

本说明书中使用的术语“锥度连接”指：两件工件通过其中一件工件的外锥面与另一工件的内锥面进行挤压摩擦，从而实现两件工件连接的目的，类似于锥度离合器的结合时工作原理。以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。