[实用新型]一种用于柔性线路板的电磁膜贴合装置

说明书

技术领域

本实用新型属于柔性线路板的制造领域，具体涉及一种用于柔性线路板FPC的电磁膜贴合装置。

背景技术

柔性线路板FPC（FlexiblePrintedCircuitboard，柔性线路板或称挠性印刷线路板），是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。柔性线路板又称：“软板”，是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路，具有配线密度高、重量清、厚度薄的特点，能满足更小型和更高密度安装的设计需要，可以自由弯折、卷挠、折叠，可以承受数百万次的动态弯曲而不损坏导线，柔性电路板可大大缩小电子产品的体积和重量，适用电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要。因此柔性电路板广泛应用于手机及手机电池、笔记本电脑、PAD、数码相机、LCM、MP3/MP4播放器、便携式CD播放机、应用VCD/DVD、医疗、汽车及航天等领域。

目前由于电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要，柔性线路板FPC做屏蔽处理已经非常普遍。柔性线路板FPC做屏蔽处理的方法一般是在柔性线路板FPC的表面贴附电磁膜。传统工艺中，具体贴附电磁膜时，首先将电磁膜通过烙铁进行局部加热，然后固定到柔性线路板FPC的表面，为了防止电磁膜褶皱，通常再通过过塑机使电磁膜完全与柔性线路板FPC接触，最后再通过压合使电磁膜完全与柔性线路板FPC结合到一起。由上可知，现有的贴附电磁膜的工艺，流程长，效率底，不能满足大批量生产的需要。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种用于柔性线路板的电磁膜贴合装置，该装置提高生产效率，简化生产流程，节约车间空间，且可以一台多用。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的方案是，一种用于柔性线路板的电磁膜贴合装置，包括工作台，工作台的上表面设有一用于放置加热板的凹槽，工作台内设有相互电性连接的控制电路和加热模块，加热模块位于加热板的正下方（对应凹槽下面的位置处的工作台内），并且加热模块与加热板接触，控制电路控制加热模块对加热板进行加热；所述控制电路包括电源和温度控制器，电源的输出端接于加热模块的输入端，加热模块的输入输出端接于温度控制器的输入输出端。

为了提高生产效率，便于贴附电磁膜，所述加热板恰放置于工作台上的凹槽内，也即加热板的大小和结构与凹槽的大小和结构相匹配。

为了更好的控制加热模块，该控制电路上还设有控制芯片，控制芯片与温度控制器双向连接，控制芯片的输出端接于加热模块。

为了方便调节温度，该控制电路还设有显示屏，显示屏的输入端接于控制芯片的输出端。

为了防止温度过高，该控制电路还进一步设有保护电路，保护电路的输入端接于控制芯片的输出端，保护电路的输出端接于加热模块的输入端。

本实用新型采用上述结构，工作台面上设置放置加热板的凹槽，加热板的上表面与工作台的台面的上表面齐平，工作台内置加热模块以及控制电路，控制电路控制加热模块的加热与停止。在给柔性线路板表面贴电磁膜时，先将柔性线路板FPC放在加热板上加热，再将电磁膜直接贴合到柔性线路板FPC表面，使之充分结合固定。因为整个工作台为一水平的平面，因此在压合前的搬运或压合的过程中也不容易脱离或滑动错位，从而有效提高生产效率及产品合格率。另外，该工作台在做其他不需要加热的产品时，可将加热模块关闭即可，从而实现一台多用，节约空间。本实用新型结构简单，易于实现，具有很好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的电磁膜贴合装置的控制电路的原理图；

图2为本实用新型的实施例1的电磁膜贴合装置的分解示意图；

图3为本实用新型的实施例2的电磁膜贴合装置的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

实施例1

参见图1和图2，本实用新型的一种用于柔性线路板的电磁膜贴合装置，包括工作台100，工作台100的上表面设有一用于放置加热板400的凹槽101，工作台100内设有相互电性连接的控制电路200和加热模块300，加热模块300位于加热板400的正下方（对应凹槽101下面的位置处的工作台100内），并且加热模块300与加热板400相接触，控制电路200控制加热模块300对加热板400进行加热。所述加热板400恰放置于工作台100上的凹槽101内，也即加热板400的大小和结构与凹槽101相匹配。