[实用新型]一种物联网控制式铜线热挤压装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铜线加工技术领域，尤其涉及一种物联网控制式铜线热挤压装置。

背景技术

生活中，实用铜线做导线。导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。纯铜产品有冶炼品及加工品两种。

现有的装置还没有物联网功能。由于铜线具有较高的强度和硬度，一般的挤压装置在挤压铜线时，易于磨损，设备易于损坏，导致挤压效率较低。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有挤压设备存在易于磨损、设备易于损坏、挤压效率较低、没有物联网功能的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种物联网控制式不易磨损、挤压效率较高的铜线热挤压装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种物联网控制式铜线热挤压装置，包括有上下对称设置的挤压装置，所述挤压装置包括有液压缸和挤压部件，液压缸和挤压部件连接，所述挤压部件包括有挤压座、压力传感器和挤压成型模，挤压成型模与挤压座配合安装，挤压座上开有半圆弧形凹槽，并且在半圆弧形凹槽两侧开设有对称的定位槽，挤压成型模由半圆弧形模体和定位条组成，定位条对称地设置在半圆弧形模体两侧，压力传感器安装在挤压座和挤压成型模之间，还包括有控制系统，上下对称设置的挤压装置上的液压缸和压力传感器都分别与控制系统连接；还包括有远程信息接收装置、远程信息发送装置、开关本体、铜块、横向安全杆、滑杆、弹簧、压板，在开关本体上设置有横向滑道和竖向滑道，压板和滑杆连接，弹簧设置在压板和开关本体之间，滑杆穿过弹簧伸入至竖向滑道内，并且与竖向滑道滑动式地配合，横向安全杆伸入至横向滑道内，并且与横向滑道滑动式地配合，铜块设置在竖向滑道的底部，铜块与远程信息发送装置连接，远程信息发送装置通过无线网络与远程信息接收装置连接，远程信息接收装置和控制系统连接。

工作原理：工作时，加热后的铜线从左到右通过热挤压装置，控制系统控制液压缸动作，带动上下对称安装的挤压部件向铜线挤压，当压力传感器检测到的压力大于控制系统预先设定的压力时，控制系统控制液压缸的伸缩杆向回微微缩回，当压力传感器检测到的压力小于控制系统预先设定的压力时，控制系统控制液压缸的伸缩杆微微向外伸出，从而可以确保挤压过程中的压力稳定在一较为精确的范围内，提高挤压质量；还由于挤压成型模的材料为金刚石，因此抗磨损性能好，通过液压缸来驱动挤压部件，挤压力大，挤压效果好，挤压效率也高。通过远程信息发送装置和远程信息接收装置来实现信号的发送和接收功能，当准备停止控制系统时，操作人员首先需要向左拨动横向安全杆，使其不再阻挡竖向滑道，操作人员再向下按压压板，使滑杆和铜块接触，滑杆为金属材料制成，由于事先在滑杆上连接有信号电源，当滑杆和铜块接触时，就会传输停止控制系统运行信号给远程信息发送装置，远程信息发送装置就会按预先设定好的程序，发送停止信号至远程信息接收装置，远程信息接收装置再把停止信号传送至控制系统，控制系统则停止工作。

（3）有益效果

本实用新型的装置抗磨损性能好、挤压力大、挤压效果好、挤压效率高；并且能够实现自动的挤压，实现了挤压过程自动控制，进而提高了挤压产品的挤压质量；并且由于挤压部件是由于挤压座和挤压成型模组成的，当挤压成型模严重磨损后，通过定位槽和定位条，可以方便地更换挤压成型模，维护成本低。本实用新型同时还具有物联网功能，能够实现远程停止控制系统运行的功能。

附图说明

图1为本实用新型的左视图结构示意图。

图2为本实用新型挤压座的左视图放大结构示意图。

图3为本实用新型挤压成型模的左视图放大结构示意图。

图4为远程信息收发装置及其相关零部件的主视图结构示意图。

附图中的标记为：1-液压缸，2-挤压部件，21-挤压座，22-挤压成型模，211-半圆弧形凹槽，212-定位槽，221-半圆弧形模体，222-定位条，3-压力传感器，4-控制系统，5-导向轴承，S1-远程信息接收装置，S2-远程信息发送装置，S3-横向滑道，S4-竖向滑道，S5-开关本体，S6-铜块，S7-横向安全杆，S8-滑杆，S9-弹簧，S10-压板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1