[实用新型]锂电池组装夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池生产工具，尤其涉及一种锂电池组装夹具。

背景技术

在锂离子电池组装过程中，一是使用支架形式，但连接后支架难以取出，占用空间大，二是使用粘合剂粘结形式，尽管缩小电池组占有空间，但电池摆放不整齐，粘结后影响焊接效果（外观及平整度），无法实现支架的整齐效果。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种电池占据空间小、摆放整齐、焊接效果好的锂电池组装夹具。

为实现上述目的，本采用的技术方案为：

一种锂电池组装夹具，包括底座，底座上面固定连接有固定夹板，其特征是，底座上面还固定连接螺母，螺母内螺纹连接有螺杆，靠近固定夹板一侧的螺杆相对旋转连接有活动夹板，活动夹板与固定夹板互相平行设置。

根据所述的锂电池组装夹具，其特征是，所述固定夹板内侧沿其高度方向等间距排列开设有多个固定卡槽，固定卡槽的间距与电池相对应，所述活动夹板内侧沿其高度方向等间距排列开设有多个活动卡槽，活动卡槽与固定卡槽前后一一对应，其中一对或两对前后对应的活动卡槽和固定卡槽内共同插接有活动挡板。

根据所述的锂电池组装夹具，其特征是，所述活动挡板内侧沿其高度方向开设有凹槽，凹槽内固定连接有弹片。

根据所述的锂电池组装夹具，其特征是，所述底座上面固定连接有固定挡板，固定挡板与所述活动挡板对应设置，固定挡板的宽度小于电池的直径。

根据所述的锂电池组装夹具，其特征是，所述固定挡板与所述固定夹板组成的形状为“L”型。

根据所述的锂电池组装夹具，其特征是，所述固定夹板上沿其高度方向等间距排列开设有多个前后通透的固定观察口，固定观察口的位置与电池之间的接缝相对应，所述活动夹板上沿其高度方向等间距排列开设有多个前后通透的活动观察口，活动观察口的位置也与电池之间的接缝相对应。

根据所述的锂电池组装夹具，其特征是，所述弹片的截面为弧形，在其高度方向上、弹片的中部向电池所在侧突起。

根据所述的锂电池组装夹具，其特征是，所述弹片的上边或下边与所述活动挡板相连接。

根据所述的锂电池组装夹具，其特征是，所述底座上面一字排列连接多个所述螺母，与每个螺母螺纹相连的所述螺杆均与所述活动夹板相对旋转连接。

根据所述的锂电池组装夹具，其特征是，所述固定夹板和活动夹板的高度均小于电池的高度。

借助本实用新型，在将电池组装后，能将该夹具打开，单独取出电池组，本实用新型集合了电池组装现有两种方式的优点，既可以实现使用支架连接后的平整度（电池连接后可以取出支架），使电池摆放整齐，焊接效果好，还可以实现粘合形式中占据空间小的优点。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图3是本实用新型的左视结构示意图；

图4是本实用新型中活动挡板的结构示意图；

图5是图4的右视结构示意图。

附图中：

1、固定卡槽；2、固定夹板；3、活动挡板；4、凹槽；5、弹片；6、电池；7、固定观察口；8、底座；9、固定挡板；10、活动夹板；11、螺母；12、螺杆；13、活动观察口；14、活动卡槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述：

一种锂电池组装夹具，如图1至图5所示，包括底座8，底座8上面固定连接有固定夹板2，底座8上面还固定连接螺母11，螺母11内螺纹连接有螺杆12，靠近固定夹板2一侧的螺杆12相对旋转连接有活动夹板10，活动夹板10与固定夹板2互相平行设置。

所述固定夹板2内侧沿其高度方向等间距排列开设有多个固定卡槽1，固定卡槽1的间距与电池6相对应，所述活动夹板10内侧沿其高度方向等间距排列开设有多个活动卡槽14，活动卡槽14与固定卡槽1前后一一对应，其中一对或两对前后对应的活动卡槽14和固定卡槽1内共同插接有活动挡板3。

所述活动挡板3内侧沿其高度方向开设有凹槽4，凹槽4内固定连接有弹片5。所述底座8上面固定连接有固定挡板9，固定挡板9与所述活动挡板3对应设置，固定挡板9的宽度小于电池6的直径。