[实用新型]螺纹扭矩检查设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检查设备，尤其涉及一种螺纹扭矩检查设备。

背景技术

螺纹扭矩涉及到螺栓的使用安全和使用寿命，现有的检测设备构建较为复杂，且需要检测人员进行手工扶持来是实现检测，有一定的安全隐患。同时，在检测的过程中由于缺少必要的缓冲装置，容易因为运动冲击而导致检测误差，影响检测数据。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种螺纹扭矩检查设备。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

螺纹扭矩检查设备，包括有设备支架，所述的设备支架上设置有检测平台，其中：所述的检测平台上设置有电控箱，所述的电控箱上连接有控制组件，位于检测平台下方的设备支架上连接有扭矩检测装置，所述扭矩检测装置的工作端设置有样品定位组件。

进一步地，上述的螺纹扭矩检查设备，其中：所述的扭矩检测装置包括有驱动装置，所述驱动组件的工作端通过联轴器连接有扭矩传感器，所述扭矩传感器的工作端通过传动机构连接有螺纹检测头，所述的螺纹检测头伸入样品定位组件。

更进一步地，上述的螺纹扭矩检查设备，其中：所述的驱动组件为马达。

更进一步地，上述的螺纹扭矩检查设备，其中：所述的传动机构为伸缩传动机构。

更进一步地，上述的螺纹扭矩检查设备，其中：所述的控制组件为按压时按钮开关。

再进一步地，上述的螺纹扭矩检查设备，其中：所述的设备支架底部分布有支撑脚，所述的支撑脚上设置有高度调节杆。

本实用新型技术方案的优点主要体现在：可以通过样品定位组件实现样品的免把持快速检测。同时整个检测过程可以通过扭矩传感器实时获取数据，提高检测精度。并且，依托于伸缩传动机构的存在，避免了运转过程中可能存在的运动冲击，进一步提高检测精度。

附图说明

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。这些附图当中，

图1是螺纹扭矩检查设备的构造示意图。

1设备支架2检测平台

3电控箱4控制组件

5样品定位组件6驱动装置

7联轴器8扭矩传感器

9传动机构10螺纹检测头

11支撑脚12高度调节杆

具体实施方式

如图1所示的螺纹扭矩检查设备，包括有设备支架1，该设备支架1上设置有检测平台2，其与众不同之处在于：为了实现统一化的控制且满足各个组件的供电需要，在检测平台2上设置有电控箱3，该电控箱3上连接有控制组件4。同时，考虑到实现紧凑化的实际，减少空间占用，在位于检测平台2下方的设备支架1上连接有扭矩检测装置。并且，扭矩检测装置的工作端设置有样品定位组件5。这样，在实际操作的时候能够对需要检测的样品进行有效的定位，且整个定位过程无须人工手扶。

就本实用新型一较佳的实施方式来看，为了进行有效的免人工旋转驱动，采用的扭矩检测装置包括有驱动装置6，该驱动组件的工作端通过联轴器7连接有扭矩传感器8。同时，考虑到精确检测的需要，扭矩传感器8的工作端通过传动机构9连接有螺纹检测头10。并且，螺纹检测头10伸入样品定位组件5。这样，在样品安放到位后不需要进行移动即可实现快速检测。

进一步来看，为了提高实施的便利性，采用的驱动组件为马达。同时，传动机构9为伸缩传动机构9。这样，可以有效避免产生运动冲击，不会影响检测结果。

再进一步来看，本实用新型所采用的控制组件4为按压时按钮开关。这样，需要通过按压才可执行检测，避免出现误操作而损伤样品或是检查设备本身。

同时，在实际实施的时候，考虑到安放位置所在的地面不一定是水平的，为了实现快速找平，设备支架1底部分布有支撑脚11，且支撑脚11上设置有高度调节杆12。这样，可以通过高度调节杆12的存在，满足整个检测平台2处于水平位置，提高检测正确率。

通过上述的文字表述可以看出，采用本实用新型后，可以通过样品定位组件实现样品的免把持快速检测。同时整个检测过程可以通过扭矩传感器实时获取数据，提高检测精度。并且，依托于伸缩传动机构的存在，避免了运转过程中可能存在的运动冲击，进一步提高检测精度。