[实用新型]基于双齿轮消隙原理的高精度转台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转台台面(9)，尤其是一种基于双齿轮消隙原理的高精度转台。

背景技术

目前，市售大部分转台台面产品，都是采用传统的蜗轮蜗杆驱动技术。

蜗轮蜗杆传动在使用过程中有以下明显劣势：

1、蜗轮磨损后，转台台面回转的空程间隙也会相应变大，从而导致转台台面本身整体的精度降低。

2、需要经常性的调整，以恢复到出厂时的精度。

3、蜗轮蜗杆副只能进行低速传动，转速提高会导致严重温升继而烧坏内部零件。

4、蜗轮材料为铜，不耐磨。而蜗杆材料为钢，一般情况下，还经过淬火热处理提高硬度。二者啮合传动一段时间后，铜蜗轮齿部会发生明显磨损，相应转台台面的回转精度也会降低。

发明内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种可减少磨损，提高精度保持性，使间隙始终保持在接近于零的水平，并且最高转速可以提高50％以上的基于双齿轮消隙原理的高精度转台。

为实现上述目的，本实用新型提供一种基于双齿轮消隙原理的高精度转台，包括基体(1)、转台台面(9)、斜齿轮(2)、联轴器(7)与电机(8)，还包括花键轴(10)、双片齿轮组、碟簧(5)与锁紧螺母(6)，所述电机(8)通过所述联轴器(7)与所述花键轴(10)相对接，所述双片齿轮组、所述碟簧(5)与所述锁紧螺母(6)均是套设在所述花键轴(10)的外壁面上，所述碟簧(5)与所述锁紧螺母(6)依次设置在所述双片齿轮组的一侧、且靠近所述联轴器(7)的位置上，所述双片齿轮组与所述斜齿轮(2)相啮合。

上述的基于双齿轮消隙原理的高精度转台，其中，所述双片齿轮组由第一齿轮(3)与第二齿轮(4)构成，在所述第一齿轮(3)与所述第二齿轮(4)沿所述花键轴(10)上的花键进行相对滑动。

上述的基于双齿轮消隙原理的高精度转台，其中，所述第一齿轮(3)与所述第二齿轮(4)均是和所述斜齿轮(2)相啮合。

上述的基于双齿轮消隙原理的高精度转台，其中，所述转台台面(9)设置在所述基体(1)的一侧，所述斜齿轮(2)、所述花键轴(10)、所述双片齿轮组、所述碟簧(5)、所述锁紧螺母(6)与所述联轴器(7)均设置在所述基体(1)中，所述电机(8)的传动轴伸入所述基体(1)中与所述联轴器(7)相对接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型可减少磨损，提高精度保持性，避免了使用者需要频繁停机重新调试转台精度的麻烦；

由于碟簧的作用力，即使齿轮有磨损，碟簧的压力可以使间隙始终保持在接近于零的水平；

最高转速可以提高50％以上；

由于齿轮都是淬火钢，硬度HRc58以上，钢与钢啮合的磨损，相对于钢(蜗杆)与铜(蜗轮)之间的磨损来说，非常缓慢，使用寿命提高。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构图。

主要附图标记说明如下：

1-基体；2-斜齿轮；3-第一齿轮；4-第二齿轮；5-碟簧；6-锁紧螺母；7-联轴器；8-电机；9-转台台面；10-花键轴

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括基体1、斜齿轮2、第一齿轮3、第二齿轮4、碟簧5、锁紧螺母6、联轴器7、电机8、转台台面9与花键轴10，其中，转台台面9设置在基体1的一侧，斜齿轮2、花键轴10、第一齿轮3、第二齿轮4、碟簧5、锁紧螺母6与联轴器7均设置在基体1中，电机8设置基体1的外侧，其传动轴伸入基体1中与联轴器7相对接。

其中，第一齿轮3与第二齿轮4构成双片齿轮组。另外，第一齿轮3与第二齿轮4的螺旋升角一样。

电机8中的传动轴通过联轴器7与花键轴10相对接，第一齿轮3与第二齿轮4、碟簧5与锁紧螺母6均是套设在花键轴10的外壁面上，在第一齿轮3与第二齿轮4沿花键轴10上的花键进行相对滑动。碟簧5与锁紧螺母6依次设置在第二齿轮4的一侧、且靠近联轴器7的位置，第一齿轮3和第二齿轮4与斜齿轮2相啮合。

通过双片齿轴向的相对移动来调整与从动轮啮合的侧隙，直至侧隙为零。双片齿的轴向移动是靠锁紧螺母实现的，锁紧螺母通过推动碟簧，推动双片齿中的一片向靠近另一片的方向移动，一直移动至与从动齿轮啮合的侧隙为零，之后继续旋紧锁紧螺母至碟簧承压，此时两片齿的轴向距离不再变动。碟簧压缩到一定数值后，固定锁紧螺母。