[实用新型]塑性相复合压入料自动配料连续混合机的控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，尤其涉及一种塑性相复合压入料自动配料连续混合机的控制系统。

背景技术

高炉炉衬在高炉中不仅起到保护炉壳不变形和免受高温热应力和化学侵蚀的作用。还起到维持合理炉型、形成炼铁空间、减少热损失的重要作用，由此高炉的使用寿命，基本上取决于炉衬耐火材料的质量；压入造衬修补是在炉壳上钻孔或利用现存孔使用压入设备将浆状耐火材料、即塑性相复合压入料压入高炉炉墙内壁，使之固化、烧结与炉墙内侧炉衬或冷却壁牢牢粘接在一起的炉衬修补工艺。塑性相复合压入料是一种不定型耐火材料，塑性相复合压入料是将金属塑性相结合在耐火材料中，材料的主体是为无机非金属相，金属相为次，基质中加入一定量硅粉，由于其具有金属的塑性特征，利用金属的塑性形成塑性成型，使其结构致密，高温抗折强度高，而且在高温还原气氛下，其基质中的硅可与碳和氮反应，生成具有良好抗炉渣、铁水和碱金属侵蚀能力的碳化物和氮化物，并填充表面的间隙，形成一个良好的炉衬防护层。

塑性相复合压入料的组成一般由多种成分的无机非金属材料定量混合组成，在生产时需要将不同的成分分别计量，按照一定配比定量混合而成，这一过程叫做配料。然而随着科学技术的进步，各行各业对塑性相复合压入料的需求呈现多样化趋势，塑性相复合压入料产品向着小批量多品种方向发展，以满足细分市场的不同需求，使得塑性相复合压入料生产企业正朝着生产过程自动化方向迈进，并采用自动配料生产线系统进行生产，配料过程是一个复杂过程，需要配料生产线的各个生产装置协调运行，但目前在用设备的配料连续混合机的控制系统，存在设计结构不合理的问题，使得混合后的塑性相复合压入料产品质量的均匀性、稳定性较差，导致产品质量不稳定，容易造成质量事故。另外，我国耐火材料界曾经多次拟定不定型耐火材料的应用比例≥50%的目标，但由于技术与经济等多方面原因，至今尚未实现应用比例≥50%的目标，由此应大力推进不定型耐火材料生产、应用的自动化、智能化水平，提高不定型耐火材料质量及其稳定性，降低优质不定型耐火材料的生产成本，加快推进提高不定型耐火材料应用比例，达到发达国家具有的平均水平，进一步地节能降耗。因此，需要一种技术方案解决上述问题。

发明内容

针对以上现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种塑性相复合压入料自动配料连续混合机的控制系统，保证塑性相复合压入料自动配料系统的生产顺利进行。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

本实用新型的组成结构包括操作台、高料位传感器、中料位传感器、低料位传感器、转速传感器、PLC控制器、进料口电磁阀A、进料口电磁阀B、进料口电磁阀C、出料口电磁阀、变频器、电机、监控显示屏。

PLC控制器作为控制主机分别与操作台、高料位传感器、中料位传感器、低料位传感器、转速传感器、PLC控制器、进料口电磁阀A、进料口电磁阀B、进料口电磁阀C、出料口电磁阀、变频器、监控显示屏相连接，PLC控制器、变频器、电机顺次相连。

操作台由各种开关按钮组成，配以控制按钮来适应多变的过程控制，实现整个控制系统的主令控制、信号指示；监控显示屏是整个控制系统的标准输出，动态显示系统运行情况。

高料位传感器、中料位传感器、低料位传感器用来检测连续混合机加料情况，并将检测到的参数转化成电信号送入PLC控制器中，PLC控制器将获得的采样信号与设定值进行比较，从而控制执行机构进料口电磁阀A、进料口电磁阀B、进料口电磁阀C、出料口电磁阀的打开与关闭，从而达到控制连续混合机的混合前加料和混合后出料情况。

转速传感器用来检测连续混合机主轴的转速情况，并将获得的采样信号送入PLC控制器中进行分析，PLC控制器根据采集的信号进行分析处理后，根据设定值与反馈值之间的偏差调节变频器的输出功率大小来控制电机的转速，使其达到电机功率恒定不变，即连续混合机工作负荷稳定的控制目标。

有益效果：本实用新型所述的塑性相复合压入料自动配料连续混合机的控制系统，PLC控制器作为控制主机分别与操作台、高料位传感器、中料位传感器、低料位传感器、转速传感器、PLC控制器、进料口电磁阀A、进料口电磁阀B、进料口电磁阀C、出料口电磁阀、变频器、监控显示屏相连接，PLC控制器、变频器、电机顺次相连；该系统通过采集相关采样信号经PLC控制器在线控制，通过调节变频器输出功率的大小来控制电机的转速，使其达到电机输出功率恒定不变，使得经过该系统混合后的耐火材料，生产效率高、产品质量稳定，自动化程度高，适用于各种不定型耐火材料生产过程中使用。

附图说明