[实用新型]一种用于静电除尘器移动极板双面焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接机，特别涉及一种用于静电除尘器移动极板双面焊接机。

背景技术

目前，在静电除尘器移动极板焊接工艺中，通常采用单点悬臂式电阻点焊机进行焊接，此焊机焊接时需要通过手动方法焊接，且只能一点一点进行焊接，生产效率极低，焊接过程极不稳定，产品质量难以保证，工人劳动强度极大，生产成本高，已无法满足现代化大批量生产。特别是在大项目生产过程中，此焊接工序成为产品制作的“瓶颈”工序，其生产效率满足不了生产订单的需求,故必须用新的设备替代。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现阶段在焊接静电除尘器移动极板时存在的，产效率极低，焊接过程极不稳定，产品质量难以保证，工人劳动强度极大，生产成本高，已无法满足现代化大批量生产等缺点，而提出的一种用于静电除尘器移动极板双面焊接机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于静电除尘器移动极板双面焊接机，其特征在于：包括机架，在所述机架的上侧设有上横向传动装置、下侧设有下横向传动装置，在所述上横向传动装置和下横向传动装置之间通过升降装置滑动配合连接升降框架，升降框架设置所述机架内，在所述升降框架内还设有移动框架，移动框架通过上横向传动装置或下横向传动装置在所述升降框架内横向移动；

在所述机架的上方设有一个龙门架，在所述龙门架上固定连接一组活塞杆向下设置的第一气缸，在每个所述第一气缸的活塞杆上均连接一个上电阻点焊机，每个所述上电阻点焊机的焊枪头均向下设置，在龙门架的下侧设有横梁，在所述横梁上固定连接一组活塞杆向下设置的第二气缸，在每个所述第二气缸的活塞杆上均连接一个下电阻点焊机，每个所述下电阻点焊机的焊枪头均向上设置，每个所述上电阻点焊机和每个所述下电阻点焊机均与移动框架对应配合；

在所述机架的一侧还设有控制装置，所述控制装置分别控制连接升降装置、上横向传动装置、下横向传动装置、上电阻点焊机、下电阻点焊机、第一气缸和第二气缸。

在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：

所述升降装置包括固定连接在所述机架上的第一电机，所述第一电机通过纵向传动装置驱动所述升降框架在竖直方向上运动。

所述纵向传动装置采用相互啮合的纵向传动齿轮和纵向传动齿条结构，所述纵向传动齿轮固定来接在所述第一电机的输出轴上，所述纵向传动齿条固定连接在所述机架。

所述上横向传动装置包括固定在所述移动框架上的第二电机，在所述第二电机的输出轴上连接横向传动齿轮，所述横向传动齿轮与固定在所述机架的上横向齿条啮合。

所述下横向传动装置包括固定在所述移动框架上的第二电机，在所述第二电机的输出轴上连接横向传动齿轮，所述横向传动齿轮与固定在所述机架上的下横向齿条啮合。

在每个所述上电阻点焊机和下电阻点焊机的焊枪头的外侧均包裹一个水管，在所述水管内通循环的冷却水。

在所述移动框架的上侧安装一组第三气缸，每个第三气缸均由所述控制装置控制，在每个第二所述气缸的活塞杆上均连接一个压板，每个所述压板均与移动框架的上侧面对应配合。

本实用新型的优点在于：本装置解决了实际生产中的“瓶颈”工序，能按期交付产品，满足客户需求，除上下料工序外，保证焊接的稳定性，大大提升产品质量，且产品质量稳定，其余所有动作均采用PLC控制，完全实现焊接过程的自动化，生产效率提高10倍，从而降低了生产成本，用原设备生产，每班2人，每班次只能焊接10块，而采用本焊接机后，同样每班2人，每班次可生产100块，极大地提高劳动生产率，为公司创造了很好经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的基本结构示意图；

图2是图1局部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型更加清楚明白，以下结合附图对本装置详细说明，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种用于静电除尘器移动极板双面焊接机，其特征在于：包括机架1，所述机架1为一个长方体行框架结构，在它的下面对称设置一组支脚1a，在所述机架1的上侧设有上横向传动装置、下侧设有下横向传动装置，在所述上横向传动装置和下横向传动装置之间通过升降装置4滑动配合连接升降框架5，升降框架5设置在所述机架1内，所述升降框架5也为长方形框架，其长度略小于所述机架1的长度，在所述升降框架5内还设有移动框架6，所述移动框架6通过上横向传动装置或下横向传动装置在所述升降框架5内横向移动。