[实用新型]一种用于高精度齿轮加工工装的滚齿夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于自动化滚齿机高精度齿轮滚齿加工技术领域，涉及了一种用于高精度齿轮加工工装的滚齿夹具。

背景技术

夹具是加工时用来迅速紧固工件，使工件保持正确相对位置的装置。而对齿轮的滚齿进行加工时，需要对齿轮进行准确定位才能保证滚齿的加工精度。

在现有技术中，如采用胀紧套来进行定位，虽然自身的定位精度较高，但是这种方式一次只能加工一个或两个工件，导致重复定位精度一致性差，影响批量生产加工精度一致性，效率也比较低下。

因此，针对安装复杂、装夹操作时间长、配合间隙大、操作安全系数低和无法保证齿轮高精度要求、重复定位精度一致性差、影响批量生产加工精度一致性、不能在高端自动化滚齿机上使用以及零件成本高、使用寿命短、生产效率低、增加管理及生产成本等各类问题，需要发明一种新的齿轮加工的夹具来解决。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种保证生产加工精度等级及批量生产精度的一致性，提高生产效率及生产安全、降低管理及生产成本的用于高精度齿轮加工工装的滚齿夹具。

本实用新型的技术方案是：一种用于高精度齿轮加工工装的滚齿夹具，包括滚齿头座和滚齿尾座，所述滚齿头座上设置有芯轴，所述芯轴一部分位于滚齿头座之内，另一部分裸露在外；所述滚齿头座上还设置有推出结构。

进一步的，所述推出结构包括推杆和复数个顶针，所述顶针位于芯轴周围，可自由出入滚齿头座；所述推杆一部分位于滚齿头座之内，顶靠顶针，另一部分裸露在外。

进一步的，所述顶针为六根。

采用以上技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点在于装夹时通过滚齿头座的芯轴引导导向及滚齿尾座沿芯轴导向方向的推力将加工件准确推送到安装位置，从而达到高精度定位，安装简单，操作安全，解决了加工件在间隙小的时候难以装夹等问题，缩短了装夹操作时间，提高了生产效率；使用中几乎零间隙的配合提高了一次性及重复装夹精度，保证生产加工精度的一致性，解决了批量生产加工过程中精度一致性差的困扰；而且能够在高端自动化滚齿机上使用。通过滚齿头座内的推杆将六根顶针推出，从而将加工完成的加工件从滚齿头座的芯轴上推出，解决了加工件拆卸难的问题，提高了生产效率，降低了管理及生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的立体结构示意图。

其中：1、滚齿头座，111、芯轴，121、推杆，122、顶针，2、滚齿尾座，3、加工工件。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

如附图所示，本实用新型的一种用于高精度齿轮加工工装的滚齿夹具，包括滚齿头座1和滚齿尾座2，所述滚齿头座1上设置有芯轴111，所述芯轴111一部分位于滚齿头座1之内，另一部分裸露在外；所述滚齿头座1上还设置有推出结构，所述推出结构包括推杆121和六根顶针122，所述顶针122位于芯轴111周围，可自由出入滚齿头座1；所述推杆121一部分位于滚齿头座1之内，顶靠顶针122，另一部分裸露在外。

本实用新型的工作过程如下：装夹时，在滚齿头座1的芯轴111上装入加工工件3(如小齿轮)，顶上滚齿尾座2，通过滚齿头座1和滚齿尾座2辅助挤紧加工工件3的端面，即通过滚齿头座1的芯轴111引导导向及滚齿尾座2沿芯轴111导向方向的推力将加工工件3准确推送到安装位置，从而达到高精度定位。加工完成后，推动滚齿头座1内的推杆121，六根顶针122受到推杆121的推力，将加工工件3从滚齿头座1的芯轴111上推出，解决了拆卸难的问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。