[实用新型]金属铸造模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属铸造模具。

背景技术

目前，工厂里所使用的金属铸造模具大多体积庞大，移动不方便，而且操作较为复杂，增加了工作人员的工作量，并且铸造时间较久，工作效率较低，并且因为密封的缘故，空气无法进去，导致凝固的时间加长，使得工程的进展变得缓慢，影响后续的加工，并且拿取加工后的金属非常不方便，不利于一体成型，成品率不高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用、安装方便，操作简单，制作简单，成本低，质量可靠，适用范围广，使用寿命长，能提高工作效率，缩短生产时间，减少劳动强度，提高制作效率，安全可靠，成品率高的金属铸造模具。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种金属铸造模具，包括金属铸造模具本体，及设置在金属铸造模具本体上的高硬度低碳结构的模具，分为左模具和右模具，及设置在金属铸造模具本体上的型腔，及设置在金属铸造模具本体上的浇口，及设置在金属铸造模具本体上的透气层，及设置在金属铸造模具本体上的浇入管道，及设置在金属铸造模具本体上的固定圈，及设置在金属铸造模具本体上的把手，所述型腔是由左模具和右模具组合形成，所述浇口安装在左模具和右模具的上端，呈半圆形，左右组合成一完整圆，所述透气层安装在金属铸造模具本体的下部，所述浇入管道安装在浇口的上部，所述固定圈安装在金属铸造模具本体的中部，所述把手安装在固定圈的两侧。

进一步地，所述金属铸造模具本体设置有固定螺丝，安装在固定圈上。

进一步地，所述金属铸造模具本体设置有固定支架，安装在金属铸造模具本体的下部。

进一步地，所述左模具和右模具的底部采用无缝隙铰链接。

进一步地，所述金属铸造模具本体设置有细条纹凸起，分布在型腔内壁上。

本实用新型一种金属铸造模具的效果是：当投入使用时，将实现没有完全组合在一起的左模具和右模具，通过无缝隙的铰链接进行结合，形成所要铸造的腔体，而其上部的浇口也由原先的半圆组合成完整的一个圆形，工作人员利用把手将固定圈从上而下套入到金属铸造模具的中央，再把固定螺丝拧紧，使得左右模具更加紧合，将融化的金属材料，通过浇入管道倒入浇口，随后进入腔体中，底部的透气层将部分空气引入，使得冷却成型的时间减少，增加成型的效率，型腔内壁上的细条纹凸起可以让成型后的金属更加方便得拿出，松开固定螺丝，手拿把手往上推即可将成品完好得取出，从而提高成品率，结构简单，使用、安装方便，操作简单，制作简单，成本低，质量可靠，适用范围广，使用寿命长，能提高工作效率，缩短生产时间，减少劳动强度，提高制作效率，安全可靠，成品率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种金属铸造模具的结构示意图；

具体实施方式

参阅图1所示的一种金属铸造模具，包括金属铸造模具本体1，及设置在金属铸造模具本体1上的高硬度低碳结构的模具，分为左模具10和右模具4，及设置在金属铸造模具本体上的型腔3，及设置在金属铸造模具本体1上的浇口2，及设置在金属铸造模具本体1上的透气层13，及设置在金属铸造模具本体1上的浇入管道12，及设置在金属铸造模具本体1上的固定圈9，及设置在金属铸造模具本体1上的把手5，所述型腔3是由左模具10和右模具4组合形成，所述浇口2安装在左模具10和右模具4的上端，呈半圆形，左右组合成一完整圆，所述透气层13安装在金属铸造模具本体1的下部，所述浇入管道12安装在浇口2的上部，所述固定圈9安装在金属铸造模具本体1的中部，所述把手5安装在固定圈9的两侧。

所述金属铸造模具本体1设置有固定螺丝6，安装在固定圈9上。

所述金属铸造模具本体1设置有固定支架7，安装在金属铸造模具本体1的下部。

所述左模具10和右模具4的底部采用无缝隙铰链接8。

所述金属铸造模具本体1设置有细条纹凸起11，分布在型腔3内壁上。