[实用新型]工件夹头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床附件，尤其是涉及一种用于夹紧工件头部以便对工件进行加工的夹头。

背景技术

现有技术中，机床一般采用三爪夹头或四爪夹头来夹紧待加工的柱形工件的头部，其中三爪夹头主要用来夹紧待加工工件的圆柱形头部，四爪夹头则用于夹紧待加工工件的棱柱形头部。存在的问题是：现有四爪夹头的结构比较复杂，夹紧待加工工件的效率比较低。

发明内容

本实用新型的主要发明目的是提供一种用于夹紧待加工工件的棱柱形头部，且结构简单、加工制造容易、夹紧效率高的工件夹头。

本实用新型所用的技术方案是：一种工件夹头，包括圆柱体部和与圆柱体部同轴的锥台部，圆柱体部上设有用于和机床上的拉杆螺纹螺接的螺孔，锥台部用两个过圆柱体部的轴线的分隔槽分成四个部分，两个分隔槽垂直相交，分隔槽的槽底位于圆柱体部上；锥台部的自由端面上设有一个矩形沉孔，矩形沉孔的侧面分别和其中一个分隔槽垂直相交。

这里，所述的矩形沉孔包括正方形沉孔。使用前，首先把工件夹头和机床上的拉杆螺纹连接好，再把对好位置的待加工工件的棱柱形头部插入到矩形沉孔内，然后拉动拉杆，锥台部的四个部分就会把待加工工件的棱柱形头部夹紧，进而就可以对待加工工件进行加工作业。本实用新型结构简单，夹紧可靠，夹紧效率高。

作为优选，圆柱体部和锥台部的外侧面通过弧形凹槽相连。本优选方案，结构合理，有利于工件夹头的加工及夹紧工件。

作为优选，圆柱体部的中部设有第二弧形凹槽，弧形凹槽和第二弧形凹槽之间的圆柱体部的直径小于圆柱体部的其它部分的直径。本优选方案，有利于降低圆柱体部的精加工工作量，从而有利于降低工具夹头的加工制造成本。

作为优选，分隔槽的槽底位于圆柱体部的中部。本优选方案，有利于工件夹头对工件的夹紧。

作为优选，所述加工夹头还包括有两个与圆柱体部的轴线垂直相交的圆柱孔，圆柱孔的直径大于分隔槽的槽宽，分隔槽的槽底分别与一个圆柱孔相交。本优选方案，便于分隔槽的加工，同时有利于工件夹头对工件的夹紧。

作为优选，所述加工夹头还包括有四个圆柱形沉孔，四个圆柱形沉孔的圆心分别位于矩形沉孔的四个顶点的一个顶点处。本优选方案，便于矩形沉孔的加工。

作为优选，螺孔和矩形沉孔的孔底相交。

综上所述，本实用新型带来的有益效果是：利用本实用新型可以很容易地将待加工工件的棱柱形头部夹紧，本实用新型具有结构简单、加工制造容易、夹紧效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1、图2所示，本实用新型包括圆柱体部1和与圆柱体部同轴的锥台部2，圆柱体部1上设有用于和机床上的拉杆螺纹螺接的螺孔3，锥台部2用两个过圆柱体部1的轴线的分隔槽4分成四个部分，两个分隔槽4垂直相交，分隔槽4的槽底位于圆柱体部1上，锥台部2的自由端面上设有一个矩形沉孔5，矩形沉孔的侧面分别和其中一个分隔槽4垂直相交。

作为优选，圆柱体部1和锥台部2的外侧面通过弧形凹槽5相连，圆柱体部1的中部设有第二弧形凹槽6，弧形凹槽5和第二弧形凹槽6之间的圆柱体部1的直径小于圆柱体部1的其它部分的直径。本实施例，弧形凹槽5和第二弧形凹槽6均为圆弧形凹槽，弧形凹槽5和第二弧形凹槽6之间的圆柱体部1的直径小于圆柱体部1的其它部分的直径0.1毫米。

作为优选，还包括有两个与圆柱体部1的轴线垂直相交的圆柱孔7，圆柱孔7的直径大于分隔槽4的槽宽，分隔槽4的槽底分别与一个圆柱孔7相交。

作为优选，分隔槽4的槽底位于圆柱体部1的中部。所述工件夹头还包括有两个与圆柱体部1的轴线垂直相交的圆柱孔7，圆柱孔7的直径大于分隔槽4的槽宽，分隔槽4的槽底分别与一个圆柱孔7的上端相交。本实施例，圆柱孔7的上端还与第二弧形凹槽6的下缘相交。

作为优选，所述工件夹头还包括有四个圆柱形沉孔8，四个圆柱形沉孔8的圆心分别位于矩形沉孔5的四个顶点的一个顶点处。另外，螺孔3和矩形沉孔5的孔底相交。

以上所述之具体实施例仅为本实用新型较佳的实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围。凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化理应均包含在本实用新型的保护范围内。