[实用新型]一种无缝管内外壁加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及无缝管的生产技术领域，具体地讲，本实用新型涉及一种无缝管内外壁加工装置。

背景技术

目前，无缝管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。而无缝管的内外表面则需要抛光，抛光过程实际上是对管子内外部进行切削的过程，利用光材、光器械与管子内部表面的磨擦，达到对管子内壁面的切削，获得相应的光制面，使其具有不同的光面效果，现有技术中，不能对无缝管的内外壁同时进行切削，生产效率低下，因此，本领域技术人员亟需提供一种无缝管内外壁加工装置，可同时对无缝管的内外壁进行切削，提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种无缝管内外壁加工装置，可同时对无缝管的内外壁进行切削，提高生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种无缝管内外壁加工装置，包括固定底座、旋转钢箍、同心轴、外切削刀以及内切削刀，所述固定底座套接在所述旋转钢箍的外侧，所述旋转钢箍上设有多个夹持件用于固定无缝管并带动无缝管做旋转运动，所述旋转钢箍的圆心位置处设有同心轴，所述同心轴上设有用于切削无缝管内侧壁的内切削刀，所述固定底座上设有用于切削无缝管外侧壁的外切削刀，所述内切削刀以及外切削刀上均设有用于感测无缝管位置的位置传感器。

优选的，所述旋转钢箍上设有检测无缝管旋转速度的旋转传感器。

优选的，所述旋转传感器连接调速装置，所述调速装置用于调整无缝管的旋转速度。

优选的，所述夹持件在所述旋转钢箍上均匀分布。

优选的，所述同心轴由驱动装置带动其做自旋转运动。

本实用新型提供了一种无缝管内外壁加工装置，通过无缝管和内切削刀以及外切削刀之间的相对旋转运动实现对无缝管的内外壁进行切削，有效提高了切削刀的切削速度，达到易于切削无缝管的切削速度500r/min-3000r/min，切削刀的切削量大，生产效率可提高至原来的300%—500%，有效地降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的无缝管内外壁加工装置优选实施例的结构示意图。

[图中附图标记]：

10. 固定底座，20. 旋转钢箍，30. 同心轴，40. 外切削刀, 50. 内切削刀，60. 位置传感器，70. 夹持件，80. 无缝管。

具体实施方式

为使本实用新型的内容更加清楚易懂，以下结合说明书附图，对本实用新型的内容作进一步说明。当然本实用新型并不局限于该具体实施例，本领域内的技术人员所熟知的一般替换也涵盖在本实用新型的保护范围内。其次，本实用新型利用示意图进行了详细的表述，在详述本实用新型实例时，为了便于说明，示意图不依照一般比例局部放大，不应以此作为对本实用新型的限定。

上述及其它技术特征和有益效果，将结合实施例及附图1对本实用新型的无缝管内外壁加工装置进行详细说明。如图1所示，图1是本实用新型的无缝管内外壁加工装置优选实施例的结构示意图。

如图1所示，本实用新型提供一种无缝管内外壁加工装置，包括固定底座10、旋转钢箍20、同心轴30、外切削刀40以及内切削刀50，固定底座10套接在所述旋转钢箍20的外侧，旋转钢箍20上设有多个夹持件70用于固定无缝管80并带动无缝管80做旋转运动，旋转钢箍20的圆心位置处设有同心轴30，同心轴30上设有用于切削无缝管80内侧壁的内切削刀50，固定底座10上设有用于切削无缝管80外侧壁的外切削刀40，内切削刀50以及外切削刀40上均设有用于感测无缝管80位置的位置传感器60。

优选方案中，旋转钢箍20上设有检测无缝管80旋转速度的旋转传感器，旋转传感器连接调速装置，所述调速装置用于调整无缝管80的旋转速度。

具体的，夹持件70在所述旋转钢箍20上均匀分布。

本实施例中，同心轴30可由驱动装置带动其做自旋转运动，当同心轴30做自旋转运动时，无缝管80保持固定不动，两者实现相对旋转即可。