[实用新型]适用于弹性零件的电镀挂具

说明书

技术领域

本实用新型属于电镀技术领域，具体涉及适用于弹性零件的电镀挂具。

背景技术

电镀是用电化学的方法在固体的表面上沉积一层薄金属或合金的过程，弹性零件电镀主要是提高零件的防护性能，延长零件的使用寿命。

开口拉环为弹性零件，且为微小零件，电镀该类零件一般是装入金属篮中进行电镀的。但采用常规的金属篮进行电镀时，开口拉环会因堆积在金属篮中，造成开口拉环表面的镀层厚度不均；严重时，开口拉环相互接触的部位会产生露镀现象。此外，在电镀过程中金属篮会消耗大量的电流，从而造成大量的浪费。

为此需要针对开口拉环设计专用的电镀挂具解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种专用于开口拉环类弹性零件的电镀挂具，便于开口拉环批量电镀，提高镀层质量，节约生产成本，实现清洁生产，具体结构如下：

适用于弹性零件的电镀挂具，其特征在于：包括1对挂杆1和3组以上的支撑组件；所述的挂杆1由挂钩11和丝杆12构成；其中，丝杆12为竖直放置的、杆身带有螺牙的长杆；在丝杆12的顶部设有挂钩11；所述的支撑组件呈长条状；支撑组件分别与相邻的丝杆12相连接。

有益的技术效果

本实用新型可实现开口拉环的批量生产，避免使用金属篮时消耗大量的额外电流，以及电镀合格率不高的弊端。

本实用新型制作简单，加工成本低。

本实用新型电镀过程不会带出大量的镀液，减少电镀过程中污水的排放量。

附图说明

图1是本产品的立体示意图。

图2是本产品的使用示意图。

图中的序号为：挂杆1、上导电片２、下导电片3、有孔垫块4、无孔垫块5、螺母6、开口拉环7、挂钩11、丝杆12。

具体实施方式

现结合附图详细说明本实用新型的结构特点。

参见图1，适用于弹性零件的电镀挂具：包括1对挂杆1和3组以上的支撑组件；所述的挂杆1由挂钩11和丝杆12构成；其中，丝杆12为竖直放置的、杆身带有螺牙的长杆；在丝杆12的顶部设有挂钩11；所述的支撑组件呈长条状；支撑组件分别与相邻的丝杆12相连接。

参见图1，进一步说：在丝杆12上配有螺母6；通过螺母6将支撑组件固定在丝杆12上。

参见图1，进一步说：所述支撑组件由上导电片2、有孔垫块4和下导电片3组成；

上导电片2和下导电片3为等长的金属板；在上导电片2和下导电片3的两端均开有定位孔；

在相邻的上导电片2定位孔的下方开口与下导电片3定位孔的上方开口之间设有1个有孔垫块4；所述有孔垫块4为矩形块，且在有孔垫块4的竖直方向开有孔。

参见图1，进一步说：在上导电片2与下导电片3之间设有2个以上的无孔垫块5；所述无孔垫块5为矩形块。

参见图1，进一步说：无孔垫块5设置在有孔垫块4之间。

参见图1，进一步说：在每个支撑组件的两端均配有2个螺母6；通过螺母6将上导电片2、有孔垫块4和下导电片3固定在在丝杆12上。

参见图1，进一步说：上导电片2与下导电片3长度均在45～55cm，两端定位孔的圆心距离相邻端面的距离在3～5mm。

参见图1，进一步说：挂杆1高度为50～60cm。

参见图1，进一步说：支撑组件为3～5组，相邻2组支撑组件的间距为7～10cm。

参见图1，进一步说：有孔垫块4、无孔垫块5的材质为PVC或PP等非导体材料，上导电片2、下导电片3的材质为铜或铜合金等导电片；挂杆1的材质为黄铜，优选的黄铜型号为H62。支撑组件的厚度依据开口拉环的开口间距来确定，其总厚度比开口间距大2～3mm。

参见图2，将开口拉环7依次放置在电镀挂具的支撑组件上，依靠开口拉环7自身的弹性卡在支撑组件上，开口的一端与上导电片2紧密接触，另一端与下导电片3紧密接触，可实现开口拉环的批量生产，避免使用金属篮时消耗大量的额外电流，以及电镀合格率不高的弊端，减少电镀过程不会带出大量的镀液，减少电镀过程中污水的排放量。