[实用新型]一种具有连接结构的金属波纹板

说明书

技术领域

本实用新型涉及波纹板技术领域，尤其涉及一种具有连接结构的金属波纹板。

背景技术

现有技术中对于金属波纹板，人们更多的关注于波纹涵管安装后的回填和顶进法安装，在金属波纹涵管施工中，当施工工程为高填方或深隧道时，若采用开挖地基再进行回填处理，则浪费大量人力物力财力且回填后压实度不够，进而引起地面下沉。若采用顶进法安装则所需顶进力大，要求有较坚强的安装设施，线路加固也复杂。显然，人们对金属波纹板本身的安装方法缺乏足够的重视，造成了涵管安装困难。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术之不足，提供一种具有连接结构的金属波纹板，其利用第二连接件与嵌在金属波纹板上的第一连接件直接在涵洞里面将金属波纹板紧固连接在一起，其结构简单，施工方便，成本大大降低，扩大了波纹板的应用范围。

本实用新型提供的一种具有连接结构的金属波纹板采用的主要技术方案为：包括金属波纹板本体和设置在所述金属波纹板本体上的连接结构；其特征在于：所述连接结构包括若干第一连接件，与所述第一连接件配合的若干第二连接件，所述第一连接件设置在所述金属波纹板本体相邻两边的边部，所述金属波纹板本体的另外两边的边部设有若干螺栓孔。

本实用新型提供的一种具有连接结构的金属波纹板还采用如下附属技术方案：

所述第一连接件为铆螺母，所述第二连接件为螺栓。

所述第一连接件为螺栓，所述第二连接件为铆螺母。

所述铆螺母包括铆螺母下部和铆螺母上部，所述铆螺母下部与所述金属波纹板本体铆接。

所述铆螺母包括铆螺母下部和铆螺母上部,所述螺栓与金属波纹板本体固定连接。

所述铆螺母上部设有与所述螺栓配合的内螺纹。

所述铆螺母下部的内径大于所述铆螺母上部的内径，所述铆螺母下部的公称直径小于所述铆螺母上部的公称直径。

所述连接结构还包括凸垫片和凹垫片，当第一连接件位于波峰上时，所述凹垫片位于所述金属波纹板本体和所述第一连接件之间，所述凸垫片位于所述金属波纹板本体和所述第二连接件之间；当第一连接件位于波谷时，所述凸垫片位于所述金属波纹板本体和所述第一连接件之间，所述凹垫片位于所述金属波纹板本体和所述第二连接件之间。

所述凸垫片上设有第一圆孔，所述凹垫片上设有第二圆孔，所述第一圆孔的直径大于或等于所述螺栓的公称直径，所述第二圆孔的直径大于或等于所述铆螺母下部的公称直径。

相邻两边的第一连接件设在所述金属波纹板本体的同一面。

相邻第一连接件或螺栓孔之间的距离为100～300mm，且所述第一连接件或螺栓孔均匀分布。

所述第一连接件或螺栓孔到所述金属波纹板边缘的距离为50～150mm。

所述螺栓的直径为10～30mm。

所述金属波纹板的波形为梯形或拱形。

所述金属波纹板本体上波谷的深度为20～200mm，所述金属波纹板上相邻波谷之间的距离为60～500mm，所述金属波纹板的壁厚为2～14mm。

所述金属波纹板本体的环向上设有一行第一连接件或螺栓孔，所述金属波纹板本体的横向上设有1～3列第一连接件或螺栓孔。

本实用新型中所提到的金属波纹板均为型弯后的金属波纹板。

本实用新型的具有连接结构的金属波纹板的有益效果在于：本实用新型的具有连接结构的金属波纹板利用第二连接件与嵌在金属波纹板上的第一连接件直接在涵洞里面将金属波纹板紧固连接在一起，解决了高填方或深隧道工程上装配金属波纹板螺母与螺栓必须在涵管外侧具有足够的空间不足的缺陷；本实用新型可以采用工厂标准化批量生产，成本低、时间短、施工方便，扩大了波纹板的应用范围。

附图说明

图1为本实用新型金属波纹板间连接的结构示意图。

图2为本实用新型铆螺母的结构示意图。

图3为图2仰视图。

图4为本实用新型金属波纹板的投影图。

图5为图4的右视图。

图6为本实用新型金属波纹板安装的整体示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。