[实用新型]齿轮倒角机用仿形头

说明书

技术领域

本实用新型属于齿轮制造技术领域，具体涉及一种齿轮倒角机用仿形头。

背景技术

齿轮倒角作为变速箱、同步器等涉及齿轮生产不可或缺的工序，随着技术的进步和发展，对其加工质量有着越来越严格的要求。已有的齿轮倒角机使用的仿形头结构复杂，调节难度大。当对不同规格尺寸的齿轮倒角加工时，需根据齿轮倒角尺寸调节更换仿形条，增加了生产成本，降低了生产效率。特别是在斜齿轮倒角加工时，仿形条的调整尤其困难。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、仿形条调节简单的齿轮倒角机用仿形头，无需更换仿形条就能适应不同规格的直齿轮和斜齿轮的倒角加工。

本实用新型的技术解决方案是：一种齿轮倒角机用仿形头，所述仿形头包括第一支撑块、第二支撑块、第三支撑块和仿形条；所述第一支撑块中沿纵向制有下端开口的“T”型槽，且其下端面沿纵向凸出有一梯形导轨，所述“T”型槽中装有带内螺纹孔的“T”型螺栓，所述第二支撑块上制有连接孔，且其上端面沿纵向具有一与所述梯形导轨适配的梯形凹槽；所述第二支撑块设置在第一支撑块的下方，并使所述梯形导轨位于所述梯形凹槽中，且通过连接螺栓穿过其上的连接孔后与所述“T”型螺栓连接进而将第一支撑块、第二支撑块连接固定在一起；所述第二支撑块的下端面上沿横向制有燕尾槽,所述第三支撑块的上端面沿横向制有燕尾导轨，且第三支撑块设置在第二支撑块的下方，并使所述燕尾导轨位于所述燕尾槽中；所述第三支撑块中沿横向制有夹持孔，且夹持孔的下方具有一夹持板，所述夹持板与第三支撑块为一体式结构，且夹持孔与夹持板前端面之间通过水平缝隙贯通，仿形条尾端插装在夹持孔中，通过夹持板前端设置的固定螺栓与第三支撑块本体连接将仿形条夹持固定。

所述第一支撑块的前端螺纹连接有纵向调整螺栓，并使纵向调整螺栓的的螺纹端与第二支撑块的左端面螺纹连接，通过旋转纵向调整螺栓带动第二支撑块前后移动。

所述第二支撑块的左端螺纹连接有第一横向调整螺栓，并使第一横向调整螺栓的螺纹端与第三支撑块的左端螺纹连接，通过旋转第一横向调整螺栓带动第三支撑块左右移动；所述第三支撑块的左端螺纹连接有第二横向调整螺栓，并使第二横向调整螺栓的端部顶在仿形条的后端面上，通过旋转第二横向调整螺栓推动仿形条向前移动。

所述第一支撑块的上端面上固定有安装块，所述安装块通过其上的安装孔安装在齿轮倒角机倒角头的下方。

本实用新型具有的优点和效果：

1、本实用新型结构简单、仿形条调节方便，通过横向、纵向调节螺栓和径向固定螺栓即可实现仿形条的横向、纵向和分度调节。

2、本实用新型无需更换仿形条就能适应不同规格的直齿轮和斜齿轮的倒角加工，降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构剖视图,

图2是本实用新型的结构侧视图,

图3是本实用新型的结构仰视图。

具体实施方式

下面将结合附图1、2、3描述本实用新型的一种实施例。

一种齿轮倒角机用仿形头，所述仿形头包括第一支撑块30、第二支撑块31、第三支撑块43和仿形条32；所述第一支撑块30中沿纵向制有下端开口的“T”型槽33，且其下端面沿纵向凸出有一梯形导轨34，所述“T”型槽33中装有带内螺纹孔的“T”型螺栓35，所述第二支撑块31上制有连接孔36，且其上端面沿纵向具有一与所述梯形导轨适配的梯形凹槽37；所述第二支撑块31设置在第一支撑块30的下方，并使所述梯形导轨位于所述梯形凹槽中，且通过连接螺栓38穿过其上的连接孔后与所述“T”型螺栓连接进而将第一支撑块30、第二支撑块31连接固定在一起；所述第二支撑块31的下端面上沿横向制有燕尾槽42,所述第三支撑块43的上端面沿横向制有燕尾导轨44，且第三支撑块43设置在第二支撑块31的下方，并使所述燕尾导轨位于所述燕尾槽中；所述第三支撑块43中沿横向制有夹持孔45，且夹持孔45的下方具有一夹持板39，所述夹持板39与第三支撑块43为一体式结构，且夹持孔45与夹持板39前端面之间通过水平缝隙46贯通，仿形条32尾端插装在夹持孔45中，通过夹持板39前端设置的固定螺栓47与第三支撑块43本体连接将仿形条32夹持固定。所述第一支撑块30的上端面上固定有安装块49，所述安装块49通过其上的安装孔50安装在齿轮倒角机倒角头的下方。