[实用新型]一种焊管内焊缝处理机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管领域，特别指一种焊管内焊缝处理机。

背景技术

钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。所以，任何其他类型的钢材都不能完全代替钢管，但钢管可以代替部分型材和棒材。钢管对国民经济发展和人类生活品质的提高关系甚大，远胜于其他钢材。从人们的日常用具、家具、供排水、供气、通风和采暖设施到各种农机用具的制造、地下资源的开发、国防和航天所用枪炮、子弹、导弹、火箭等都离不开钢管。正由于钢管与人类生活、生产活动密不可分，钢管工业的生产技术不仅发展迅速，而且推陈出新，钢管生产在钢铁工业中占有不可替代的位置。钢管生产工艺一般为压管、焊缝及打磨，钢管压制成后，其外壁上留有一条直线缝隙，通过焊缝工艺将该缝隙焊接，以便保持钢管的完整性，实际生产中钢管的长度以米为单元，一般在10米及以上，因此，导致设备占地面积大，焊接操作难度大；另外，实际生产中钢管的直径大小不一，因此需要一种能够调整支撑大小的支撑结构，以适应复杂的生产需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，设计紧凑，操作方便快捷，可同时进行焊接位置调整及支撑直径调整的焊管内焊缝处理机。

本实用新型采取的技术方案如下：一种焊管内焊缝处理机，包括底座、滑座、支撑座、支撑组件及内焊缝处理组件，其中，上述底座为双层结构，底座包括两条间隔平行设置的条形座体，两条形座体上部设有滑轨，滑轨沿条形座体延伸；上述滑座与滑轨嵌合设置，并沿滑轨自由滑动，支撑座包括至少二个，各支撑座间隔固定设置在滑座上，并随滑座运动；上述支撑组件设置在支撑座上，待焊缝处理的钢管放置在支撑组件上，并随滑座运动至内焊缝处理组件处，以便进行焊缝；上述内焊缝处理组件设置在底座的侧部，待焊缝处理的钢管伸入内焊缝处理组件内，以进行焊缝。

优选地，所述的滑座为板状结构，滑座的底部设有两滑槽，滑槽对应底座上的滑轨设置，并与滑轨嵌合设置，且沿滑轨自由滑动。

优选地，所述的底座的条形座体的内侧间隔设有二个传动齿轮，传动齿轮的外端连接动力装置，以便驱动传动齿轮旋转，两传动齿轮上套有传动链条；上述滑座的底部对应地设有齿轮，该齿轮与传动链条嵌合连接，传动链条带动齿轮旋转，以便使滑座向前运动。

优选地，所述的支撑座包括至少二个，各支撑座沿底座的轴向方向间隔设置，支撑座为盒状结构，其内部为安装空间，安装空间的侧壁上设有支撑条，支撑条沿安装空间的侧边延伸；上述支撑组件设置在支撑座内。

优选地，所述的支撑组件包括螺杆、滚轮座及滚轮，其中，上述滚轮座包括二个，两滚轮座的下部固定在滑板上，滑板放置在上述支撑条上，并沿支撑条自由滑动。

优选地，所述的滑板的底部设有连接座，连接座上开有通孔，该通孔内壁设有内螺纹。

优选地，所述的螺杆贯穿支撑座的两端向外延伸，螺杆插入上述连接座的通孔内，并与通孔螺纹连接；螺杆的外端设有转轮，转动转轮使连接座沿螺杆轴向运动，带动滚轮座运动，以便调整二个滚轮座之间的间隙。

优选地，所述的滚轮通过转轴固定在滚轮座上，滚轮绕转轴自由旋转旋转，待焊缝处理的钢管放置在支撑座上的两滚轮之间，以便支撑。

优选地，所述的内焊缝处理组件包括支架、滑动架、焊枪、电机、主动轮及被动轮，其中，上述支架为倒U型结构，支架的两侧边上分别开有导槽，导槽沿竖直方向延伸；滑动架嵌入导槽内，并沿导槽沿竖直方向自由滑动；滑动架的两侧分别设有被动轮。