[实用新型]一种低噪音脉冲除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型属于环保设备技术领域，涉及一种除尘装置，特别是一种低噪音脉冲除尘装置。

背景技术

除尘设备行业发展概况除尘设备主要应用于水泥、钢铁、有色金属、电力、机械、化工、垃圾焚烧等粉尘污染严重的行业。除尘设备行业总产值变化情况与国内外经济发展环境、下游行业发展状况等紧密相关。近年来，我国除尘设备总产值（销售收入）有所波动，由2005年的139.98亿元增加至2008年的290.07亿元，年均复合增长率达到27.49%。2009年，受国际金融危机影响，我国水泥、钢铁、有色金属、机械等行业发展增速大幅度回落，部分行业产值甚至出现负增长，从而使得我国除尘设备行业总产值暂时出现小幅下降。

除尘技术的发展概况除尘技术的应用发展与我国工业化进程密切相关。除尘技术一般包括机械式除尘、湿式除尘、静电除尘和袋式除尘。机械式除尘是利用粉尘的重力沉降、惯性或离心力分离粉尘，其除尘效率一般在90%以下，除尘效率低、阻力低、节省能源。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种低噪音脉冲除尘装置，本实用新型结构简单，设计合理，除尘效率高，且节约能源，减少环境污染，不产生噪音，装置内部材料可更换，操作简便。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种低噪音脉冲除尘装置，包括箱体及安装在箱体下方用于支撑的支架，箱体由自上而下依次设置的上箱体、中箱体及下箱体拼接而成且上箱体、中箱体及下箱体之间相互导通连接，上箱体为中空结构，其一侧壁上开设有出气口且出气口的开口下方还设有压力计；

上箱体与中箱体之间还设有喷吹清灰装置，喷吹清灰装置由设置在箱体外部的控制仪进行控制，中箱体内部为双腔室结构，即对称设有左右两个腔室，喷吹清灰装置包括水平设置的喷吹管且喷吹管上沿其长度方向设有两个风口，风口竖直向下设置且其位置与中箱体中的双腔室一一对应，风口下端伸入腔室内；

左右腔室与中箱体的侧壁之间填充有过滤材料，中箱体与下箱体之间的结合部还填充有干燥剂层和湿润过滤层，干燥剂层位于湿润过滤层的上方；

下箱体为倒锥体结构且其上部侧壁上开设有进气口，下箱体下端部设有排灰系统。

本实用新型除尘装置设计科学，工作时，大颗粒粉尘直接落入排灰系统中，带有小颗粒的气体向上流动，先经过湿润的过滤层，部分粉尘在水的湿润作用下，质量变重，最终留在湿润过滤层中，气体再经过干燥剂层，将夹杂在气体中的水分吸收掉；气体继续向上流动，经由过滤材料去除一部分粉尘，再进入腔室，喷吹清灰装置在控制仪的控制下由腔室上方的风口向腔室内喷吹压缩空气，将气体中的灰尘吹到腔室底部，最终达到除尘净化的目的。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

前述过滤材料为玻璃纤维或陶瓷纤维。

前述干燥剂层的填充物为天然植物纤维，且燥剂层的厚度为80-450mm。

前述湿润过滤层的填充物为湿润的合成纤维过滤棉。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型除尘装置设计科学，工作时，大颗粒粉尘直接落入排灰系统中，带有小颗粒的气体向上流动，先经过湿润的过滤层，部分粉尘在水的湿润作用下，质量变重，最终留在湿润过滤层中，气体再经过干燥剂层，将夹杂在气体中的水分吸收掉；气体继续向上流动，经由过滤材料去除一部分粉尘，再进入腔室，喷吹清灰装置在控制仪的控制下由腔室上方的风口向腔室内喷吹压缩空气，将气体中的灰尘吹到腔室底部，最终达到除尘净化的目的。

本实用新型采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠；箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低；进、出口风道布置紧凑，气流阻力小；采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，延长使用寿命；采用湿法过滤-干燥-干法过滤的顺序多次过滤，除尘效率高，本实用新型结构简单，设计合理，且节约能源，减少环境污染，不产生噪音，装置内部材料可更换，操作简便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中，1-上箱体，2-出气口，3-风口，4-喷吹清灰装置，5-压力计，6-控制仪，7-中箱体，8-下箱体，9-进气口，10-排灰系统，11-支架，12-干燥剂层，13-湿润过滤层。

具体实施方式

实施例1