[实用新型]具有陶瓷涂层的燃油气锅炉烟气余热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有陶瓷涂层的燃油气锅炉烟气余热回收装置，属于锅炉烟气余热回收技术领域。

背景技术

燃烧设备在以滑动燃料运行过程中，其排出的烟气温度一般在120～250℃，烟气中的水蒸汽仍处于气态，会带走大量的热能，这部分热能由于能量的品位较低，一般难以有效加以利用。而传统的壁式换热器对烟气余热回收效果不理想，难以在锅炉上采用。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术存在的不足，提供一种回热效果好的具有陶瓷涂层的燃油气锅炉烟气余热回收装置。

本实用新型通过采取以下技术方案予以实现：

一种具有陶瓷涂层的燃油气锅炉烟气余热回收装置，包括壳体、热交换盘管、过滤器、循环水泵、喷头、排污阀和换热器，所述壳体的顶部开设有烟气出口，其侧壁中部开有烟气进口，其底部开有排污口，所述壳体的内腔底部设有热水池，所述热交换盘管置于热水池内并与外部冷水管连接，所述喷头置于壳体的内腔的顶部并通过管路与热水池连通，所述循环水泵和过滤器依次连接在喷头和热水池之间的管路上，所述换热器安装在壳体的内腔内并位于喷头的下方，且所述换热器与外部冷水管连接，所述排污阀安装在壳体的排污口处。

优选的是，所述壳体的中部为圆筒形，其上下两端为圆锥形。

优选的是，所述换热器为板式换热器。

优选的是，所述壳体的侧壁开有进水口，所述进水口通过进水阀与进水管连接。

优选的是，所述换热器受热面金属的烟气侧喷涂有高发射率抗沾污结渣耐高温腐蚀的纳米陶瓷涂层。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在烟气进口的上方依次设置换热器和喷头，使烟气先后跟换热器和喷头的喷水接触进行热交换，换热器通过外部冷水管的冷水将部分热量带走，喷水在下落过程中先与烟气进行热交换再与热交热器进行热交换带走换热器的部分热量后掉到热水池里，由热交换盘管通过外部冷水管的冷水带走热量，完成烟气余热的回收。本实用新型通过换热器和喷水双重方式对烟气的余热进行回收，回收率，对烟气余热进行充分利用，同时，喷水可以降低烟气中污染物的浓度，环保效果良好。

附图说明

图1是本实用新型的具有陶瓷涂层的燃油气锅炉烟气余热回收装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的最佳实施例作详细描述。

如图1所示，本实施例的具有陶瓷涂层的燃油气锅炉烟气余热回收装置包括壳体1、热交换盘管2、过滤器3、循环水泵4、喷头5、排污阀6和换热器7，所述壳体1的顶部开设有烟气出口11，其侧壁中部开有烟气进口12，其底部开有排污口13，所述壳体1的内腔底部设有热水池14，所述热交换盘管2置于热水池14内并与外部冷水管连接，所述喷头5置于壳体1的内腔的顶部并通过管路与热水池14连通，所述循环水泵4和过滤器3依次连接在喷头5和热水池14之间的管路上，用于减少进入循环水泵4和喷头5的水中的污染物，所述换热器7安装在壳体1的内腔内并位于喷头5的下方，且所述换热器7与外部冷水管连接，所述排污阀6安装在壳体1的排污口13处，其中，所述壳体1的中部为圆筒形，其上下两端为圆锥形，所述换热器7为板式换热器，所述壳体1的侧壁开有进水口15，所述进水口15通过进水阀8与进水管连接，所述换热器受热面金属的烟气侧喷涂有高发射率抗沾污结渣耐高温腐蚀的纳米陶瓷涂层。烟气从壳体1的烟气进口12进入了壳体1的内腔向上流动经过换热器7时与换热器7表面接触进行热交换，换热器7通过外部冷水管的冷水带走部分热量，冷水带走热量后成热水用于锅炉用水或生活用水；烟气继续向上流动，此时，循环水泵4将热水池的水带到喷头5处喷出，喷水与烟气进行热交换后落下到换热器7处，带走换热器7部分热量后掉落到热水池中，由热水池14内的热交换盘管2与外部冷水管的冷水进行热交换，冷水带走热量成热水用于锅炉用水或生活用水等；降温后的烟气从壳体1的顶部的烟气出口11排走，而热水池14的热水在循环水泵4的带动下经喷头5循环使用。当热水池14的热水存在大量污染物时，可打开壳体1的底部的排污阀6将污水排走，再经侧壁的进水口15重新进水。本实施例的燃油气锅炉烟气余热回收装置通过换热器和喷水双重方式对烟气的余热进行回收，回收率，对烟气余热进行充分利用，同时，喷水可以降低烟气中污染物的浓度，环保效果良好。