[实用新型]用于制作压力机上部工具的工装

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，特别是涉及一种用于制作压力机上部工具的工装。

背景技术

压力机主要用于冶金产品制造行业，其中，上部工具是压力机上较为核心的部件，是压力机与工件直接接触工作的关重件(如图4所示)，每30件上部工具为一组，装配在压力机的压刀上同时工作。由于上部工具材质为高碳高铬冷作模具钢，具有高的淬透性和淬硬性，该部件要求整体淬火，硬度较高，变形较大，机械性能难于控制；而且机加工精度高，易在定位槽的部位因应力释放产生加工变形。因此要求每组上部工具关键尺寸(110、R155、80±0.05)必须一致，保证其具备互换性，否则直接影响加工产品的质量。目前，上部工具采用单件加工的方式(尤其是R155尺寸)是很难保证加工精度和工件的互换性。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种有效解决了加工变形、提高加工精度和加工效率且可保证工件成组尺寸一致的用于制作压力机上部工具的工装。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

用于制作压力机上部工具的工装，其特征在于：包括一体成型的椭圆柱状体，所述椭圆柱状体对应两侧平面轴向上制有用于与工件凸键装卡的凹槽，所述凹槽与椭圆柱状体两侧平面、两端面的对中和对称度为0.01，在椭圆柱状体的两端部分别制有与其连为一体的凸出部，所述椭圆柱状体上制有便于工件装配的工艺孔。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述椭圆柱状体的圆弧半径与工件圆弧半径的比为1:1.25。

所述椭圆柱状体的凹槽内制有固定工件的光孔。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，采用经优化设计的工装配合车床及磨床使用加工压力机上部工具可有效的解决了加工中工件变形、无法保证成组尺寸一致的难题，大幅度提高了加工精度，突破了整体加工的瓶颈；本工装设计为成对加工产品，进而提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的A-A剖视图；

图4是本实用新型中上部工具的结构示意图；

图5是本工装与上部工具加工装配示意图。

图中：1、椭圆柱状体； 2、侧平面； 3、凹槽； 4、凸出部； 5、工艺孔； 6、光孔； 7、工件； 7-1、圆弧面。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1-图3，用于制作压力机上部工具的工装，包括一体成型的椭圆柱状体1，所述椭圆柱状体对应两侧平面2的轴向上制有用于与工件凸键装卡的凹槽3。所述凹槽与椭圆柱状体两侧平面、两端面的对中和对称度为0.01，在椭圆柱状体的两端部分别制有与其连为一体的凸出部4，所述椭圆柱状体上制有便于工件装配的工艺孔5。

本实施例中，所述椭圆柱状体的圆弧半径与工件圆弧半径的比为1:1.25，所述椭圆柱状体大外圆设计为小于Φ310(即工件2倍圆弧尺寸R155)，以便保证R155加工时无干涉；小外圆同轴度保证0.015，提供找正基准，保证加工精度。

本实施例中，所述椭圆柱状体的凹槽内制有多个固定工件7的光孔6。

本实用新型的工作原理为：

请参阅图4和图5，将一个工件通过其上端面的凸键插入本工装一端面的凹槽配合定位，再将另一个工件上端面的凸键插入本工装另一端面的凹槽配合定位，通过2个M12螺纹孔将两个工件同时装配在本工装上，严格控制结合面的间隙量，成对加工工件。

粗铣工件外形，R155外圆弧、凸键上下端面/左右立面和110尺寸两端面留量，淬火后精加工，其余外形粗精加工成活。用塞尺检测(0.01mm不入)；双顶装夹，小外圆找正本工装，整体粗车、淬火后精磨工件外圆弧R155。

再精加工工件的圆弧面7-1，精磨凸键上/下端面、左/右立面成活，保证80±0.05尺寸。

本实用新型附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。