[实用新型]一种脉冲袋式除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业除尘领域，尤其是一种脉冲袋式除尘器。

背景技术

布袋除尘技术是当前工业烟气粉尘治理所适应的主要技术，由于采用的是“过滤”方式除去烟气中的粉尘。所以不受粉尘性质的影响，在我国建材、电力、冶金等行业的烟气粉尘治理中得到广泛应用。现有的布袋除尘器采用滤袋底部进气方式，含尘烟气从滤袋底部向上流动通过滤袋过滤，与滤袋上脉冲清灰下来的粉饼沉降方向正好相反，易形成粉尘的二次飞扬，降低了收尘效率，设备运行阻力高，造成滤袋的使用寿命降低和耗能提高，运行和维护成本加大，所以有必要提高袋式除尘器的技术性能。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种脉冲袋式除尘器，加速了从滤袋上清灰下来的粉饼沉降，有效避免二次扬尘，降低了设备运行阻力，延长了滤袋的使用寿命。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：一种脉冲袋式除尘器，其不同之处在于：其包括进气装置、出气装置、脉冲清灰装置、积灰室、除尘室和净气室，所述积灰室、除尘室和净气室从下至上依次连接；

所述除尘室包括壳体，所述壳体的侧壁上开设有进气口，所述进气口靠近所述壳体的下端且与所述进气装置连接，所述壳体内设置有导流装置和除尘部，所述除尘部包括若干个均匀分布的滤袋，所述导流装置设置在除尘部的一侧，所述导流装置包括导流板，所述导流板从所述进气口的下方向上延伸形成进气通道；

所述净气室内设置有脉冲清灰装置，所述脉冲清灰装置具有与所述滤袋一一对应的喷嘴，所述净气室上开设有出气口，所述出气口与所述出气装置相连；

所述积灰室包括积灰斗，所述积灰斗的下端设置有锁风下料器。

按以上技术方案，所述导流板包括垂直设置的竖直板和设于竖直板下端的弯折板，所述弯折板从所述壳体侧壁的末端或积灰斗的上端斜向上延伸至与所述竖直板连接。

按以上技术方案，所述竖直板的顶端与所述滤袋的底端齐平或者高于所述滤袋的底端。

按以上技术方案，所述积灰斗具有上端大、下端小的锥形积灰腔。

按以上技术方案，所述进气口和所述出气口设置在所述除尘器的异侧。

对比现有技术，本实用新型的有益特点为：该脉冲袋式除尘器具有进气通道，含尘烟气顺着进气通道向上流动，然后顺滤袋从顶部向底部流动通过滤袋，烟气流动方向与滤袋上清灰下来的粉饼沉降方向相同，加速了从滤袋上清灰下来的粉饼沉降，有效避免二次扬尘，并对粉饼沉降起到了加速的作用，提高了沉降效率，极大的降低了设备运行的阻力，延长了滤袋的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

其中：1-进气装置、2-出气装置、3-脉冲清灰装置、4-积灰室（401-积灰斗）、5-除尘室（501-壳体、502-进气口、503-滤袋、504-导流板（504a-竖直板、504b-弯折板）、505-进气通道）、6-净气室（601-出气口）、7-锁风下料器。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

请参考图1，本实用新型实施例脉冲袋式除尘器，其包括进气装置1、出气装置2、脉冲清灰装置3、积灰室4、除尘室5和净气室6，所述积灰室4、除尘室5和净气室6从下至上依次连接；

所述除尘室5包括壳体501，所述壳体501的侧壁上开设有进气口502，所述进气口502靠近所述壳体501的下端且与所述进气装置1连接，所述壳体501内设置有导流装置和除尘部，所述除尘部包括若干个均匀分布的滤袋503，所述导流装置设置在除尘部的一侧，所述导流装置包括导流板504，所述导流板504从所述进气口502的下方向上延伸形成进气通道505；

所述净气室6内设置有脉冲清灰装置3，所述脉冲清灰装置3具有与所述滤袋503一一对应的喷嘴，所述净气室6上开设有出气口601，所述出气口601与所述出气装置2相连；

所述积灰室4包括积灰斗401，所述积灰斗401的下端设置有锁风下料器7。

优选的，所述导流板504包括垂直设置的竖直板504a和设于竖直板504a下端的弯折板504b，所述弯折板504b从所述壳体501侧壁的末端或积灰斗401的上端斜向上延伸至与所述竖直板504a连接。

具体的，所述竖直板504a的顶端与所述滤袋503的底端齐平或者高于所述滤袋503的底端。

优选的，所述竖直板504a的顶端高于所述滤袋503的底端。