[实用新型]背光模组及其显示屏

说明书

技术领域

本实用新型属于显示装置技术领域，尤其涉及一种背光模组及其显示屏。

背景技术

液晶显示产品是目前最广泛最主流的技术产品，移动互联技术的不断发展，便携超薄逐渐成为移动电子设备发展趋势，这就要求液晶显示模块(LCM)日趋窄边化和超薄化。现有的液晶显示背光模组，主要构件由：光源、支架、反射膜、导光板、扩散膜和增光膜等组成。光源主要用LED-FPC(发光二级管软排线板)，并使用胶框来固定安装各零件。而现有的胶框受注塑极限的影响，限制了边框继续变窄的要求，而且过窄的塑胶边框缺乏强度，容易变形，影响了产品整体的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种背光模组，其边框宽度窄且强度高，保证了产品整体的强度，满足了显示屏窄边化和超薄化发展的需要。

本实用新型是这样实现的：一种背光模组，包括铁框，所述铁框由底板和围合设置在所述底板上以形成凹腔的四个侧板组合而成，还包括依次层叠设置在所述凹腔内的导光板、扩散膜和增光膜组，所述侧板还弯折形成有加强板，四个所述侧板的内侧面和所述底板上设置有反光层，所述导光板的侧面与所述侧板之间的缝隙内设置有发光电路；所述导光板的侧面上设置有用于降低所述导光板边缘亮线的棱镜纹。

进一步地，所述底板上还设置有用于反射光线的反射膜。

具体地，所述侧板的顶面与所述增光膜组之间设置有遮光胶层。

具体地，所述增光膜组包括下增光膜和上增光膜，所述遮光胶层设置在所述上增光膜上。

具体地，四个所述侧板中的任三个弯折180°形成所述加强板，最后一个所述侧板弯折90°形成有用于放置显示面板的台阶。

具体地，所述导光板的四个侧面上均设置有所述棱镜纹，且每侧面上设置有多个；其中任三个侧面上的所述棱镜纹沿所述导光板的长度方向横向设置，另一侧面上的所述棱镜纹沿所述导光板的厚度方向纵向设置。

具体地，所述导光板上纵向设置有所述棱镜纹的一端为进光端，所述铁框设置有所述台阶的一侧与所述进光端位于同一侧，且所述发光电路设置于两者的间隙中。

本实用新型还提供了一种显示屏，包括上述的背光模组。

本实用新型提供的一种背光模组，通过设置有铁框，而且设置有加强板，从而不仅保证了整体的使用强度，还能够减少整体的尺寸厚度，满足了背光模组超薄化设计而对铁框的要求。并且铁框各侧板的内侧面和底板上设置有反光层，从而能够减少光源损失，提高了背光的亮度。同时在导光板的侧面上设置有棱镜纹，从而能够减少从铁框与导光板之间的缝隙折射出的光线，能够将光线最大限度的射入到导光板，有效地减少了边缘漏光，确保了整个背光模组的背光亮度。

采用上述背光模组的显示屏，由于铁框直接包裹背光模块的设计将边框更加窄化，即增加了背光强度也增加了显示屏的抗干扰强度，满足了对显示屏日趋窄边化和超薄化发展的要求。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的背光模组的剖面示意图；

图2是本实用新型实施例提供的背光模组另一结构的剖面示意图；

图3是本实用新型实施例提供的背光模组中铁框的整体立体示意图；

图4是本实用新型实施例提供的背光模组中导光板的整体立体示意图；

图5是图3中A处的局部放大示意图；

图6是图4中B处的局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图3和图5所示，本实用新型实施例提供的一种背光模组1，包括铁框11，铁框11由底板111和围合设置在底板111上以形成凹腔113的四个侧板112组合而成，在实际生产制造时，为提高加工的效率，采用超薄金属板材通过弯折使各侧板112与底板111一体成型，从而成为顶面开口，类似于方形的抽屉结构。该背光模组1还包括依次层叠设置在凹腔113内的导光板12、扩散膜13和增光膜组14，导光板12传导的光线经扩散膜13均匀发散后，从而能够增加了光照的面积，最后再经过增光膜组14对光线汇聚增强，从而保证了背光的强度。为了提高铁框11的结构强度，避免变形，在侧板112还弯折形成有加强板114，加强板114的设置能够增加各侧板112的强度，提升了整体的稳定性。