[实用新型]一种可实现旋转抽芯的连杆滑块机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及抽芯机构的技术领域，尤其是一种可实现旋转抽芯的连杆滑块机构。

背景技术

在注塑成型中，当产品内形带有弯管结构时，因为弯管的型芯是弧形结构，且抽芯距离大，在设计时除了需采用两个型芯分开抽芯外，还需要采用旋转方式抽芯。这就需要将注塑模具简单的直线型开合模运动转化成弧形曲线运动，给塑料注塑模具结构设计增添了麻烦。

目前，常用的旋转抽芯机构一般为滑块齿条抽芯机构，但它主要适用于产品内部结构空间大的场合，且生产成本较高。本发明采用一种连杆滑块抽芯机构，应用于各种需要旋转抽芯场合。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供一种可实现旋转抽芯的连杆滑块机构，适用于各种需要旋转抽芯场合。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可实现旋转抽芯的连杆滑块机构，具有位于注塑模具外的液压缸、置于液压缸中的滑块以及置于注塑模具内的弧形运动导滑组件；所述的弧形运动导滑组件包括外导向滑块、内导向滑块、沿着外导向滑块和内导向滑块两者之间做弧形运动的长型芯、铰接在长型芯尾部的第一连杆以及固定于长型芯头部的短型芯；所述的铰接在长型芯头部的第一连杆的铰接点上还铰接有第二连杆，所述的第二连杆的另一端与滑块的头部相铰接。

进一步限定，上述技术方案中所述的外导向滑块的圆心、内导向滑块的圆心以及长型芯的圆心相重合，所述的第一连杆的另一端铰接在三者相重合的圆心处。

进一步限定，上述技术方案中所述的连杆滑块机构还具有置于注塑模具内且用于控制短型芯完成侧向抽芯运动的斜滑块座。

进一步限定，上述技术方案中所述的第二连杆与外导向滑块和内导向滑块相错分布。

本实用新型的有益效果是：该一种可实现旋转抽芯的连杆滑块机构，结构设计合理，整体体积较小，适用于各种需要旋转抽芯场合，旋转抽芯过程中不易出现干涉现象，保证了产品的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种可实现旋转抽芯的连杆滑块机构的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是弧形运动导滑组件的结构示意图；

图4是长型芯的结构示意图；

图5是图4的侧视图。

附图中的标号为：1、液压缸，2、滑块，3、外导向滑块，4、内导向滑块，5、长型芯，6、第一连杆，7、短型芯，8、第二连杆，9、斜滑块座。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

见图1和图2，一种可实现旋转抽芯的连杆滑块机构，在注塑成型过程中完成旋转抽芯动作，具有位于注塑模具外的液压缸1、置于液压缸1中的滑块2以及置于注塑模具内的弧形运动导滑组件。

见图1、图2和图3，弧形运动导滑组件包括外导向滑块3、内导向滑块4、沿着外导向滑块3和内导向滑块4两者之间做弧形运动的长型芯5、铰接在长型芯5尾部的第一连杆6以及固定于长型芯5头部的短型芯7，见图4和图5。其中，长型芯5的抽芯距离和抽芯时间由液压系统来控制。

见图1和图2，铰接在长型芯5头部的第一连杆6的铰接点上还铰接有第二连杆8，第二连杆8的另一端与滑块2的头部相铰接。

见图2和图3，外导向滑块3的圆心、内导向滑块4的圆心以及长型芯5的圆心相重合，第一连杆6的另一端铰接在三者相重合的圆心处。

见图1和图2，连杆滑块机构还具有置于注塑模具内且用于控制短型芯7完成侧向抽芯运动的斜滑块座9。

见图1，第二连杆8与外导向滑块3和内导向滑块4相错分布，外导向滑块3和内导向滑块4在同一平面上，第二连杆8在另外一个平面上，有效避免第二连杆8在运动过程中产生干涉。

该连杆滑块机构的工作原理如下：

模具注塑完毕后，液压缸1中的滑块2带动第二连杆8向外运动，第一连杆6和长型芯5在第二连杆8的带动下，沿着外导向滑块3和内导向滑块4两者之间做弧形运动，将第一连杆6和长型芯5的弧形运动转化成滑块2的直线运动，从而完成了长型芯5的旋转抽芯运动；模具开模同时，短型芯7在斜滑块座9的作用下向外运动，从而完成短型芯7的侧向抽芯运动，至此完成整副模具的抽芯运动。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。