[实用新型]一种焊工板状考核试件X光检测支架和检测系统

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及焊工板状考核试件检测，尤其涉及一种焊工板状考核试件X光检测支架和检测系统。

[背景技术]

焊接是当代机械组装工艺之一，广泛应用于锅炉、压力容器、压力管道、重型机械、石油化工等领域。焊接产业的巨大市场和发展空间对焊接操作人员产生了巨大的需求，同时对焊工的操作技能水平要求越来越高。技工学校、培训中心均有不少的焊工学员毕业，考核试件甚多，目测只能检测到焊缝的外表缺陷，为了检测焊缝的内部缺陷，一般需要通过X射线来进行检测，传统的焊工板状考核试件单件检测方法不仅效率低，而且检测结果一致性不好。

[发明内容]

本实用新型要解决的技术问题是提供一种检测效率高、检测结果一致性好的焊工板状考核试件X光检测支架。

本实用新型另一个要解决的技术问题是提供一种检测效率高、检测结果一致性好的焊工板状考核试件X光检测系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种焊工板状考核试件X光检测支架，包括环形台板。复数根支腿和复数块工件靠板，工件靠板包括立板，环形台板固定在支腿上方，立板固定在环形台板的上方，位于环形台板的内沿；相邻立板之间的间距小于焊工板状考核试件的宽度。

以上所述的焊工板状考核试件X光检测支架，复数块立板沿环形台板的周向均布。

以上所述的焊工板状考核试件X光检测支架，环形台板为圆环形。

以上所述的焊工板状考核试件X光检测支架，所述的工件靠板为L形，包括横板，横板的长度等于环形台板的宽度，横板焊接在环形台板的顶面。

一种焊工板状考核试件X光检测系统，包括X射线发生器、复数个装有X光胶片的暗袋和上述的焊工板状考核试件X光检测支架，所述的X射线发生器为周向X射线探伤机，周向X射线探伤机布置在焊工板状考核试件X光检测支架的中心位置；焊工板状考核试件立在环形台板上，位于相邻立板的空档部位，焊工板状考核试件的两端靠在相邻两块立板的边缘；装有X光胶片的暗袋立在焊工板状考核试件的后方。

以上所述的焊工板状考核试件X光检测系统，焊工板状考核试件X光检测支架的工件靠板为L形，包括横板，横板的长度等于环形台板的宽度，横板焊接在环形台板的顶面；。焊工板状考核试件下端由横板支承，暗袋的宽度小于相邻横板之间的间距，暗袋的下端坐落在相邻横板之间，由环形台板支承。

本实用新型的焊工板状考核试件X光检测系统的焊工板状考核试件X光检测系统可以同时检测很多焊工板状考核试件，检测效率高、检测结果的一致性好。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例焊工板状考核试件X光检测支架的主视图。

图2是本实用新型实施例焊工板状考核试件X光检测支架的俯视图。

图3是本实用新型实施例焊工板状考核试件X光检测系统的主视图。

[具体实施方式]

本实用新型实施例焊工板状考核试件X光检测系统的结构如图1至图3所示，包括周向X射线探伤机200、16装有X光胶片的暗袋300和检测支架100。检测支架100包括圆环形台板1、4根支腿2和16块工件靠板3，圆环形台板1固定在支腿2上方。

工件靠板3为L形，包括横板301和立板302，工件靠板3固定在圆环形台板1的上方，沿圆环形台板1的周向均布。

横板301的长度等于圆环形台板1的宽度，横板301焊接在圆环形台板1的顶面。立板302位于圆环形台板1的内沿；相邻立板302之间的间距小于焊工板状考核试件400的宽度，暗袋300的宽度为80mm，小于相邻横板301之间的间距。

立式的周向X射线探伤机200布置在检测支架100的中心位置，

焊工板状考核试件400立在圆环形台板1上，位于相邻立板302的空档部位，两端靠在相邻两块立板302的边缘，下端由横板301支承。装有X光胶片的暗袋300立在焊工板状考核试件400的后方，下端坐落在相邻横板301之间，由圆环形台板1支承。

本实用新型以上实施例以摆放16块工件的检测支架为例进行说明，实际工作中大型的检测支架可以摆放几十块，甚至上百块。

本实用新型以上实施例具有以下优点：

(1)透照时，只要把周向X射线机直接竖直放置与圆形支架中心则可，机器摆放方便、速度快、且焦距正确无误。

(2)射线机发出的X射线在每块试件上分布均匀，胶片接受射线量等同，检测效果好。