[实用新型]一种可移动液压式整体升降楼板脚手架

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种建筑施工机械，特别是一种脚手架。

背景技术

在我国建筑行业中，脚手架工程是一项重要的工程，而脚手架工程会直接影响到建筑行业的发展，在现阶段混凝土楼板施工过程中，通常采用的是满堂式的脚手架支撑形式，但是这种支设形式存在一些缺点：由于满堂式脚手架结构复杂，存在一定的安全隐患，而且搭设速度慢，需要重复搭拆，用时长，影响整个工程工期，而对施工人员而言，搭拆工作量大、劳动强度高，此外，对于工程经济而言，脚手架的用钢量比较大，而且脚手架的使用周转次数少，施工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可移动液压式整体升降楼板脚手架，要解决现有脚手架结构复杂、施工效率低的技术问题；并解决现有脚手架存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种可移动液压式整体升降楼板脚手架，包括基座、连接在基座上的基座脚轮、与基座相互平行的上部承台以及连接在上部承台和基座之间的支撑结构，所述支撑结构是四组均匀间隔对称于基座中心的剪叉式支撑结构。

所述基座的一端或者两端连接有推移把手。

所述基座与剪叉式支撑结构之间连接有承力架。

所述基座与地面之间连接有至少四个千斤顶。

所述剪叉式支撑机构包括剪叉式升降杆组以及与剪叉式升降杆组下端连接的液压缸；所述剪叉式升降杆组的上端的一端头与上部承台固定连接、另一端头连接有沿着上部承台上的滑道梁滑动的滑轮；所述剪叉式升降杆组的下端的一端头与承力架固定连接、另一端头连接有沿着承力架上的轨道梁滑动的滚轮，剪叉式升降杆组连接滚轮的一端同时与液压缸的液压棒连接；所述液压缸连接在承力架上，控制液压缸的操作台连接在承力架上。

所述剪叉式升降杆组的长度方向与基座和上部承台的长度方向平行。

所述基座为平面框架或者平面板体。

所述上部承台是由横梁、纵梁相互焊接而成的网格状框架。

所述基座脚轮为单向轮或者万向轮。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型克服了传统脚手架结构复杂、施工效率低的缺点，解决了降低工作强度、提高施工效率和施工质量的技术问题。

本实用新型针对脚手架的结构进行了机械化的设计，提高了脚手架施工的机械化程度：利用剪叉式支撑机构代替传统杆件支撑上部承台的升降，形成了升降式的支撑结构，不仅提供了更为灵活的升降空间，同时简化了脚手架的安装支设施工，无需进行复杂的杆件安装，只要操作液压缸将上部承台上升至指定高度即可，操作简单方便，效率高。

该脚手架的上部承台是由横梁、纵梁相互焊接而成的网格状框架，由钢材制成、刚度大，保证了后期浇筑混凝土楼板施工的要求强度；而上部承台所受荷载全部由四组剪叉式支撑机构分担承受，同时剪叉式支撑机构还起到升降作用，剪叉式升降杆组的上端的一端头可以沿着上部承台的滑道梁滑动，而剪叉式升降杆组的下端的一端头与液压缸连接并可以沿着基座的轨道梁滑动，为剪叉式升降杆组的升降提供了条件，完成剪叉式支撑机构的升降功能；基座与地面之间连接有千斤顶，这里千斤顶有两个作用，一是为了基座脚轮脱离地面，避免基座脚轮受力，保证施工时脚手架的稳定性，二是可以进行脚手架水平度的微调，保证上部承台具备较好的水平度，有利于后期楼板施工，保证了施工质量；此外，基座上连接有基座脚轮和推移把手，这样方便了脚手架的移动，使其可以灵活转换施工场地，保证了施工效率；该脚手架施工简单方便，施工时不会产生破损，可以多次重复使用，降低了施工成本。

本实用新型不是由杆件现场组装而成的，因此无需进行复杂的杆件组装以及后期杆件拆卸，使用时，只需要将剪叉式支撑机构升至指定高度后即可照常进行楼板施工，完工后，将剪叉式支撑机构降至原始位置即可完成脚手架的收回，整个过程简单便捷、提高了施工效率，缩短了施工工期，提高了建筑施工中的机械化程度，降低了劳动强度。

本实用新型可广泛应用于现浇混凝土楼板施工。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的支撑结构的分布示意图。

图3是本实用新型的使用状态结构示意图。

附图标记：1-推移把手、2-基座、3-千斤顶、4-基座车轮、5-操作台、6-轨道梁、7-承力架、8-滚轮、9-液压棒、10-液压缸、11-剪叉式升降杆组、12-上部承台、13-滑道梁、14-滑轮。