[实用新型]一种改进的真空镀膜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空镀膜机技术领域，更具体地说是一种改进的真空镀膜机。

背景技术

为了提高化妆品容器的物理、化学性能，又为了使得化妆品容器的表面光滑且具有金属光泽，装饰性强，需要广泛用到真空镀膜机，其结构如实用新型专利CN201120356043.5记载，包括一呈半圆柱形的镀膜室，以及一对对称枢接在所述镀膜室两侧并均与其相配合也呈半圆柱形的工件室，所述工件室内设置有能够旋转的工件架，所述镀膜室顶部外侧设置有驱动所述工件架旋转的电机，所述镀膜室内壁上设置有真空排气口。

在该专利技术中，除了将工件室设计为一对，交替使用，提高效率，还把整体设计为圆柱形结构，抽真空时无死角，抽真空更充分。仍然，尽管抽真空的排气口非常大，但是因为镀膜室和工件室合体之后的内部空间大，所以抽真空效率底下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术真空镀膜机抽真空效率低的缺陷，提供一种结构简单、改造容易、成本低廉，大大提升抽真空效率的改进的真空镀膜机。

为了达到以上目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种改进的真空镀膜机，包括一呈半圆柱形的镀膜室，以及一对对称枢接在所述镀膜室两侧并均与其相配合也呈半圆柱形的工件室，所述工件室内设置有能够旋转的工件架，所述镀膜室顶部外侧设置有驱动所述工件架旋转的电机，所述镀膜室内壁上设置有排气口，所述排气口外接有冷阱，所述冷阱连接有真空泵和制冷机，其特征在于，所述镀膜室的内壁上贴壁设置有迂回盘转形成一个循环回路的制冷管，所述制冷管的一对进出管口伸出所述镀膜室外并与所述制冷机相连接。

本实用新型在镀膜室内增设了制冷管组件，在抽真空的时候，降低了室内温度，利用低温表面来凝聚蒸汽分子以实现抽气，据实验测算单位冷凝表面积下的抽气速率为11.6升/秒，真空泵可以抽到10-8帕，大大提升抽真空效率，提高了生产效率。

作为优选，所述制冷管由若干扣管件锁紧在所述镀膜室的内壁上。

制冷管被锁住在镀膜室的内壁上，从而防止制冷管脱落，防止在工件旋转镀膜时磕碰到发生意外。

作为优选，所述镀膜室的内壁上能够拆卸设置有若干拼接起来遮掩住其壁面的隔离板。

为了便于清洁，保持镀膜室内干净，保证镀膜无杂质污染，镀膜室的内壁上增设可拆洗更换的隔离板。

作为优选，所述隔离板能够拆卸安装在镀膜室上的结构如下：包括穿孔设置在隔离板上的通孔，透过所述通孔固定在镀膜室内壁上的挂鼻，穿入所述挂鼻抵住隔离板的插销，止住所述插销自由下落的定位销。

隔离板通过最简单的套入挂鼻即支撑起来，非常方便安装，再通过插销保证其不外脱落，插销自重易下滑，再通过在其上布置凸点类定位销。

作为优选，所述隔离板为不锈钢板。

不锈钢板取材方便，不易产生静电，隔离板的最佳选择。

有益效果：本实用新型在镀膜室内增设了制冷管组件，在抽真空的时候，降低了室内温度，利用低温表面来凝聚蒸汽分子以实现抽气，据实验测算单位冷凝表面积下的抽气速率为11.6升/秒，真空泵可以抽到10-8帕，大大提升抽真空效率，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型镀膜室和工件室的结构示意图；

图3为图2中A部分的结构放大图。

图中：1-镀膜室，2-工件室，3-冷阱，4-真空泵，5-制冷机，6-排气口，7-制冷管，8-扣管件，9-工件架，10-电机，11-隔离板，12-通孔，13-挂鼻，14-插销，15-定位销。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

实施例：如图1和图2所示，一种改进的真空镀膜机，包括一呈半圆柱形的镀膜室1，以及一对对称枢接在镀膜室1两侧并均与其相配合也呈半圆柱形的工件室2，工件室2内设置有能够旋转的工件架9，镀膜室1顶部外侧设置有驱动工件架9旋转的电机10，镀膜室1壁上设置有排气口6，排气口6外接有冷阱3，冷阱3连接有真空泵4和制冷机5，镀膜室1的内壁上贴壁设置有迂回盘转形成一个循环回路的制冷管7，制冷管7的一对进出管口伸出镀膜室1外并与制冷机5相连接。制冷管7由三个扣管件8锁紧在镀膜室1的内壁上。镀膜室1的内壁上能够拆卸设置有四块拼接起来遮掩住其壁面的隔离板11，隔离板11为不锈钢板。