[实用新型]高精度高效人字齿轮加工机床

说明书

技术领域

本实用新型属于齿轮加工技术领域，具体涉及一种高精度高效人字齿轮加工机床。

背景技术

人字齿轮具有运转平稳、噪音小、承载能力大、没有轴向力等优点，在石油机械、工程机械、矿山机械、船舶等行业有着广泛应用，随着这些行业的快速发展和技术升级，高精度人字齿轮的需求量日益增大，这对人字齿轮的精度与加工效率提出了更高的要求。

传统的人字齿轮加工工艺，通常是将齿轮毛坯先装夹在车床上，车削出人字齿轮的外圆、内孔和端面，然后再装夹到专门的人字齿轮铣齿机上，铣削出人字齿轮齿槽。这种传统的人字齿轮加工方法，需要通过车床、人字齿铣齿机两台机床才能完成人字齿轮的车削和铣削加工,由于需要二次装夹，存在二次装夹误差，影响了齿轮加工精度，并且，齿轮转运和二次安装需要消耗大量的时间，导致人字齿轮加工辅助时间过多，效率很低。因此，传统的人字齿轮加工需要的设备多，占用场地大、人力多、消耗的时间多，二次装夹又带来了装夹误差。总的来说就是，成本高、效率低、精度差。

发明内容

为了克服传统的人字齿轮加工工艺导致的成本高、效率低、精度差的问题，本实用新型设计一种高精度高效人字齿轮加工机床，将高精度车床的车削功能和高精度人字齿轮铣齿机的铣削功能组合到一台机床上,且车削和铣削公用一个高精度回转工作台，从而实现在一台机床上完成人字齿轮的车削和铣削加工。

本实用新型的技术解决方案：一种高精度高效人字齿轮加工机床，包括主床身，所述主床身的上端面左部设有沿X轴左右运动的铣齿立柱，所述主床身的右前方设有绕C轴回转的车削和铣削公用工作台，所述主床身的右后方固定有立车床身；所述铣齿立柱的内端面上设有沿Z轴上下运动的铣齿刀架，所述铣齿刀架上水平设有绕S轴回转的铣齿电主轴，通过C轴、X轴、Z轴三轴插补运动，由S轴完成人字齿轮的铣削；所述立车床身的内端面上设有沿U轴左右移动的立车立柱，所述立车立柱上设有沿W轴上下移动的立车刀架，通过工件在工作台上绕C轴回转，立车立柱沿U轴径向进刀，立车刀架沿W轴轴向走刀，由固定在立车刀架下端的车刀刀具完成工件外圆、内孔及端面的车削。

所述铣齿立柱通过第一直线导轨、第一滚珠丝杠安装在主床身的上方；所述铣齿刀架通过第二直线导轨、第二滚珠丝杠安装在铣齿立柱的内端面上；所述立车立柱通过第三直线导轨、第三滚珠丝杠安装在立车床身的内端面上，所述立车刀架通过第四直线导轨、第四滚珠丝杠安装在立车立柱上。

本实用新型与现有技术相比具有的优点和效果：

1、一台机床可以当两台机床使用。高精度车削与高精度人字齿轮铣削功能组合机床设计，代替了原来的高精度车床与高精度铣床，减少了机床占地面积、操作人员及机床使用成本等。

2、提高了人字齿轮的加工精度。一次装夹完成人字齿轮的车削、铣削加工，避免了二次装夹带来了的误差，提高人字齿轮加工精度等级以及齿轮与中心定位孔的制造精度。

3、提高了人字齿轮加工效率。由一台机床一次性装夹完成加工，省去了拆卸、转运、二次装夹、校准等辅助时间，极大的提高了人字齿轮的加工效率。

4、节约了机床制造成本。两台高精度加工机床组合成一台机床，节约了一套数控系统、一个高精度回转工作台等机床部件，大大降低了机床制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体图。

具体实施方式

结合附图1描述本实用新型的第一种实施例。

一种高精度高效人字齿轮加工机床，包括主床身1，其特征是：所述主床身1的上端面左部通过第一直线导轨2、第一滚珠丝杠3安装有沿X轴左右运动的铣齿立柱4，所述主床身1的右前方安装有绕C轴回转的车削和铣削公用工作台5，所述主床身1的右后方固定有立车床身6；所述铣齿立柱4的内端面上通过第二直线导轨7、第二滚珠丝杠8安装有沿Z轴上下运动的铣齿刀架9，所述铣齿刀架9上水平安装有绕S轴回转的铣齿电主轴10，通过C轴、X轴、Z轴三轴插补运动，由S轴完成人字齿轮的铣削；所述立车床身6的内端面上通过第三直线导轨11、第三滚珠丝杠12安装有沿U轴左右移动的立车立柱13，所述立车立柱13上通过第四直线导轨14、第四滚珠丝杠15安装有沿W轴上下移动的立车刀架16，通过工件在工作台5上绕C轴回转，立车立柱13沿U轴径向进刀，立车刀架16沿W轴轴向走刀，由固定在立车刀架16下端的车刀刀具完成工件外圆、内孔及端面的车削。