[实用新型]一种金属剪切型阻尼器

说明书

技术领域

本实用新型涉建筑结构抗震防灾技术领域，特别涉及一种大高宽比金属剪切型阻尼器。

背景技术

金属阻尼器在地震作用时先于建筑结构进入塑性耗散能量，其构造简单，力学模型明确，性能稳定。金属阻尼器既可以配合隔震支座或者隔震系统，作为其中的耗能单元，又可以单独用于建筑结构中作为耗能装置，提供附加阻尼和刚度，因此具有广泛的应用前景。

由于金属在进入塑性状态后具有良好的滞回特性，并在弹塑性滞回变形过程中吸收大量能量，因此被广泛用来制造各种不同类型和构造的耗能减震器。金属剪切型阻尼器就是其中的一个典型。

目前金属剪切型阻尼器中，较多采用的是在金属剪切板两侧侧面焊接加劲肋，作为约束部件，约束金属剪切板，以提高金属剪切板的屈曲承载力，从而避免其在正常工作时发生面外屈曲。然而，在阻尼器屈服承载力需求较小的情况下，即使采用低屈服点钢，仍需采用较薄的金属剪切板。由于金属剪切板较薄，而又必须在其两侧侧面焊接加劲肋，因此焊接造成的热影响(残余应力和焊接变形)必然相对金属剪切型阻尼器上其他较厚板件(例如上下连接板、翼缘等)来说更为明显，因此也使金属阻尼器更容易发生疲劳破坏。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种金属剪切型阻尼器。该金属剪切型阻尼器通过不改变金属剪切板高度的情况下，减小宽度来增大金属剪切板的高宽比，使弯曲变形的比例增大，进而增大金属剪切型阻尼器的屈服位移。并且增加金属剪切板的厚度，降低大量焊缝对其性能的影响。

根据本实用新型的一个方面提供一种金属剪切型阻尼器，其特征在于，包括：第一连接板、与所述第一连接板间隔设置的第二连接板；剪切板，连接于所述第一连接板和所述第二连接板之间；第一翼缘和第二翼缘，连接于所述第一连接板和所述第二连接板之间，且分别连接于所述剪切板的横向两端；两个侧面约束部件，分别设置于所述剪切板的前后两侧，且与所述第一连接板、第二连接板、第一翼缘、第二翼缘相连接，将所述剪切板夹于中间；其中，所述剪切板的高宽比为0.5～3。

优选地，所述侧面约束部件由多根垂直连接所述剪切板的加劲肋构成。

优选地，所述多根加劲肋为同侧交叉的布置方式，所述多根加劲肋分别连接所述第一连接板、第二连接板、第一翼缘以及第二翼缘。

优选地，所述多根加劲肋之间相互垂直连接。

优选地，所述多根加劲肋为同侧平行的布置方式。

优选地，位于所述剪切板同侧的所述多根加劲肋连接所述第一翼缘和所述第二翼缘，且与所述第一连接板或所述第二连接板平行。

优选地，位于所述剪切板同侧的所述多根加劲肋连接所述第一连接板和所述第二连接板，且与所述第一翼缘或所述第二翼缘平行。

优选地，所述剪切板的厚度为10～60mm。

优选地，所述加劲肋上还设有通孔，所述通孔位于所述剪切板与所述第一连接板和所述第二连接板的连接位置和/或所述剪切板与所述第一翼缘和所述第二翼缘的连接位置。

优选地，所述通孔为1/4圆孔或者1/4椭圆孔。

优选地，所述第一连接板与所述第二连接板相互平行，所述第一翼缘与所述第二翼缘平行，所述剪切板垂直所述第一连接板、第二连接板、第一翼缘以及第二翼缘。

相比于现有技术，本实用新型实施例提供的金属剪切型阻尼器至少具有如下有益效果：

1)通过增大金属剪切板的高宽比，使弯曲变形的比例增大，进而增大金属剪切型阻尼器的屈服位移；

2)通过采用较厚的金属剪切板，可降低大量焊接对阻尼器性能的不利影响，从而改善阻尼器性能和稳定性；

3)通过采用较厚的翼缘，保证了阻尼器的抗弯刚度，使其仍以剪切变形为主，屈服位移要求得到满足；

4)通过在加劲肋上剪切板与第一连接板和第二连接板的连接位置和/或剪切板与第一翼缘和第二翼缘连接位置开设1/4圆孔或者1/4椭圆孔，提高阻尼器的疲劳性能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的第一实施例的金属剪切型阻尼器的主视图；

图2为图1中A-A处的纵截面结构示意图；

图3为图1中B-B处的横截面结构示意图；

图4为本实用新型的第二实施例的金属剪切型阻尼器的主视图；

图5为图4中A-A处的纵截面结构示意图；