[实用新型]热塑性胶合板

说明书

技术领域

本发明涉及可在低温下制造的胶合板。本发明涉及可在低温下模压制成形的胶合板。

背景技术

已知胶合板的制作方法是，用黏着剂将木单板堆栈黏合在一起。黏着剂可以是例如在堆栈之前被设置在单板的表面上。如此便形成单板间黏着剂未硬化的松的木单板堆。将黏着剂硬化，形成胶合板。已知使用的黏着剂是热塑性塑料(thermoplastic)为基的黏着剂。在此例，一方面可以使黏着剂熔化，也就是在热的状态下可流动或可塑形，而另一方面可以经由冷却使黏着剂硬化。使用以热塑性塑料为基的黏着剂的优点是，在胶合板完成后，还可以经由热来造模，例如弯曲。已知的胶合板中，其以热塑性塑料为基的黏着剂的熔化温度为例如约160℃。

但这样制造的胶合板涉及了一些问题。首先，为使胶合板在制造期间够热，需要大量能量以达相对较高的制造温度。其次，制造的时间很长。已知，热的传播是遵循着可以从许多通常来源得知的热传导方程序(heatequation)的，该方程序能预测热扩散传播。所以，改变例如胶合板的介质的温度是很费时的。这里说的改变温度是指首先在制造期间要提高温度，接着制造完成后要冷却产品。这降低了生产量，因为所述加热和冷却需要时间。此外，又已知木材含有水分。那么，如果在制造时使用明显高于摄氏100度的温度，含在木材中的水分会蒸发。再者，以能源经济角度来看，例用胶合板制造期间的水循环热系统是合理的，因为可以将热源得到的温度有效地储存在水里。为防止水循环中的水分在高温蒸发，需要高压，这增加了此种制造设备的成本，也降低了职业安全性。

发明内容

本发明的目的在于减少上述与制造有关的问题。为实现上述目的，本发明提供一种胶合板，其中木单板相对较薄，且单板间的黏着剂包含热塑性塑料。在此例，胶合板是可热塑模的。本发明选择使用含低熔点热塑性塑料的黏着剂，而减少了上述问题。

根据一个实施例，胶合板具有厚度、宽度与长度，而其宽度至少与厚度相同，且长度至少与宽度相同。胶合板包含

-至少两个单板层，其被置于在胶合板厚度方向上的相对位置，其中

-每个所述单板层包含至少一个由木材制成的单板，且

-所述两个单板层的各个厚度至少为0.4毫米且最多为3毫米。

此外，胶合板包含

-在所述单板层之间的黏着剂，且

-该黏着剂包含热塑性塑料，且

-该热塑性塑料的熔点至少为60℃，且最多为120℃；其中

所述胶合板(100)可在使用无压力或水循环热系统加压最多3巴的压力下来制造及/或模压制成形。

根据一个实施例，胶合板包含黏着剂，其被选为可使胶合板在使用无压力或水循环热系统加压最多3巴的压力下来制造及/或模压制成形。

根据一个实施例，胶合板可由以下步骤制造：

-将水加热，

-引导被加热的水至压制机

-取得胶合板坯，例如经由聚集成推，该胶合板坯具有厚度、宽度与长度，而其宽度至少与厚度相同，且长度至少与宽度相同，其胶合板坯包含

·至少两个单板层，其被置于在胶合板坯厚度方向上的相对位置，其中

·每个所述单板层包含至少一个由木材制成的单板，且

·所述两个单板层的各个厚度至少为0.4毫米且最多为3毫米，其胶合板坯包含

·在所述单板层之间的黏着剂，且

·该黏着剂包含热塑性塑料，且

·该热塑性塑料的熔点至少为60℃，且最多为120℃；

-压制所述胶合板坯，

-在所述压制机中经由所述被加热的水的辅助来加热所述胶合板坯，以使所述单板层在所述黏着剂的辅助下黏合成胶合板，且

-冷却胶合板或让胶合板自己冷却。

附图说明

以下将参照附图详细描述本发明，

图1a为胶合板的透视视图，

图1b为胶合板的侧视图，

图1c为胶合板的侧视图，

图2a为胶合板的侧视图，并示意单板层中的纤维方向，

图2b为图2a的透视分解视图，并更清楚地示意纤维的方向，

图2c为单板层的视图，

图2d为单板的视图，

图3a为在第一温度下未负载的胶合板的侧视图，

图3b为图3a的胶合板在第一温度下负载第一施力时的视图，

图3c为在第二温度下未负载的胶合板的侧视图，及

图3d为图3c的胶合板在第二温度下负载第二施力时的视图，

视图中对相应的部分使用相应的标号或标记。

具体实施方式