[实用新型]LED泛光灯壳体结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED灯具，具体涉及一种LED泛光灯壳体结构。

背景技术

现有的LED泛光灯壳体结构一般包括安装台，固定扣台阶，反光板固定台，光源板安装柱，外接线孔，压线台，内加强筋组成，往往存在体积偏大，结构不灵活，制造成本偏高等问题。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构灵巧、体积较小的LED泛光灯壳体结构。

为实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案。

LED泛光灯壳体结构，包括安装台，固定扣台阶，反光板固定台，光源板安装柱，外接线孔，压线台，内加强筋，密封槽，散热片，壳体主体，光源仓组成， 壳体主体表面设置有向后延伸的光源仓，在光源仓外侧设置有环绕光源仓边缘的密封槽，在壳体主体的左右两端密封槽在光源仓和安装台之间的间隙通过，壳体主体外侧边缘设置有固定扣台阶的缺口，光源仓内侧侧壁边缘设置有反光板固定台，反光板固定台表面设置有螺钉孔，反光板固定台之间设置有内加强筋，内加强筋均匀分布在光源仓内壁边缘，光源仓一侧壁上设置有连接外部的外接线孔，在光源仓底部外接线孔接入处设置有压线台，压线台由两个带螺钉孔的圆台组成，两圆台之间连接有一段矩形连接立壁，光源仓底部设置有一对向上延伸的光源板安装柱，光源板安装柱表面设置有螺钉孔，壳体主体背面设置有覆盖光源仓延伸部背面的后盖散热片，在壳体主体背面外接线孔外侧设置有圆弧状避让缺口。

进一步地，所述两光源板安装柱之间的间距A为80至150毫米。

进一步地，所述壳体主体长度B为180至240毫米，宽度C为96至156毫米，整体高度J为30至70毫米，密封槽向上延伸高度H为10至30毫米。

进一步地，所述反光板固定台之间的间距D为42至122毫米。

进一步地，所述散热片宽度F为1.5至2.1毫米，散热片之间的间距E为6至12毫米。

进一步地，所述光源仓向后延伸部，宽度方向两侧外壁夹角G为35至45度，长度方向两侧外壁夹角I为45至55度。

壳体主体边沿设置有安装台，结构更为紧凑，减小壳体体积便于其他零件安装，壳体主体表面设置有密封槽，提高了壳体主体密封性能，壳体主体内侧边缘设置有内加强筋，提高了壳体主体的结构强度。

附图说明

图1为本实用新型的正面立体示意图。

图2为本实用新型的背面立体示意图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型的仰视图。

图5为本实用新型的侧视图。

图6为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

参照图1、图2、 图3、图4、图5、图6所示，本实用新型

LED泛光灯壳体结构，包括安装台1，固定扣台阶2，反光板固定台3，光源板安装柱4，外接线孔5，压线台6，内加强筋7，密封槽8，散热片9，壳体主体10，光源仓11组成，其特征在于: 壳体主体10表面设置有向后延伸的光源仓11，在光源仓外侧设置有环绕光源仓边缘的密封槽8，在壳体主体的左右两端密封槽在光源仓和安装台1之间的间隙通过，壳体主体外侧边缘设置有固定扣台阶2的缺口，光源仓内侧侧壁边缘设置有反光板固定台3，反光板固定台表面设置有螺钉孔，反光板固定台之间设置有内加强筋7，内加强筋均匀分布在光源仓内壁边缘，光源仓一侧壁上设置有连接外部的外接线孔，在光源仓底部外接线孔接入处设置有压线台6，压线台由两个带螺钉孔的圆台组成，两圆台之间连接有一段矩形连接立壁，光源仓底部设置有一对向上延伸的光源板安装柱4，光源板安装柱表面设置有螺钉孔，壳体主体背面设置有覆盖光源仓延伸部背面的后盖散热片，在壳体主体背面外接线孔外侧设置有圆弧状避让缺口。

两光源板安装柱4之间的间距为A 80至150毫米。

壳体主体10长度B为180至240毫米，宽度C为96至156毫米，整体高度J为30至70毫米，密封槽8向上延伸高度H为10至30毫米。

反光板固定台3之间的间距D为42至122毫米。

散热片9宽度F为1.5至2.1毫米，散热片之间的间距E为6至12毫米。

光源仓11向后延伸部，宽度方向两侧外壁夹角G为35至45度，长度方向两侧外壁夹角I为45至55度。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本领域普遍技术人员应当了解，可以不限于上述实施例的描述，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种变化。