[实用新型]一种制作双层无粘结筋的设备系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制作建筑拉索的设备，特别是一种制作双层无粘结预应力筋的设备。

背景技术

目前双层无粘结筋的制作方法，一般都采用如专利公开号为CN103542424.A《一种双层无粘结钢绞线制作方法》公开的方法，即按照：1）钢绞线放线；2）第一次压力涂油；3）第一次包PE套；4）第一次冷却；5）表面处理，包括表面刻痕、抹干、气吹；6）第二次涂油；7）第二次包PE套；8）第二次冷却；9）牵引工序一步一步执行，其工艺流程分散、工序冗余度大、耗时多，并且自动化程度不高、控制不方便和灵活，因此不利于提高企业的生产效益。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种制作双层无粘结筋的设备系统，运用该制作双层无粘结筋的设备系统能实现全程自动化控制，制作工艺一体化，一步到位完成双层无粘结筋的制作，以解决已有技术存在的双层无粘结筋制作工艺复杂、分散、费时的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：一种制作双层无粘结筋的设备系统，该设备系统包括顺次连接的放线盘、牵引机、双层PE共挤及注油装置Ⅰ、冷却槽、鼓风机、直径检测仪、液压收线器、控制器；所述的双层PE共挤及注油装置的主要部件为复合口模；

所述的复合口模包括挤出模芯、内层PE挤压口模、挤出模套、外层PE挤压口模；

所述挤出模芯有一内喇叭状的内孔，内层PE挤压口模套在挤出模芯外、两者之间形成内层PE挤出通道，挤出模套 套在内层PE挤压口模外，两者之间形成油脂挤出通道，外层PE挤压口模 套在挤出模套外，两者之间形成外层PE挤出通道；

在工作状态下，预应力筋经过内喇叭状的挤出模芯的内孔， PE树脂通过挤出模芯的外壁和内喇叭状的内层PE挤压口模的内孔组成的内层PE挤出通道，挤压在预应力筋表面形成内层PE层；油脂通过内层PE挤压口模的外壁和内喇叭状的挤出模套的内孔组成的油脂挤出通道，均匀涂覆在无粘结预应力筋的表面形成注油层；PE树脂通过挤出模套的外壁和内喇叭状的外层PE挤压口模的内孔组成的外层PE挤出通道，挤压在注油层的表面形成外层PE。

其进一步技术方案是：该设备系统的牵引机、双层PE共挤及第二次注油装置Ⅰ之间还连接有一台第一次注油装置；工作状态下，从放线盘、牵引机出来的预应力筋先经过第一次注油装置，在其表面涂覆有第一层油脂,即：进行第一次注油后的预应力筋再经过内喇叭状的挤出模芯的内孔。

其进一步技术方案或是：该设备系统的牵引机、双层PE共挤及第二次注油装置Ⅰ之间还连接有一台第一次注油装置；工作状态下，从放线盘、牵引机出来的预应力筋先经过第一次注油装置，在其表面涂覆有第一层油脂,即：进行第一次注油后的预应力筋再经过内喇叭状的挤出模芯的内孔；同时，将该设备系统中的双层PE共挤及注油装置Ⅰ改为双层PE共挤及注油装置Ⅱ，即所述的复合口模仍包括挤出模芯、内层PE挤压口模、挤出模套和外层PE挤压口模；所述挤出模芯有一内喇叭状的内孔，内层PE挤压口模套在挤出模芯外、两者之间形成内层PE挤出通道，挤出模套套在内层PE挤压口模外，但在两者之间形成油脂挤出通道中不加油脂，外层PE挤压口模套在挤出模套外，两者之间形成外层PE挤出通道。

由于采取以上技术方案，本实用新型之一种制作双层无粘结筋的设备系统具有以下特点和有益效果：

1.生产设备的优化整合，产品自动检测和控制，生产工艺更容易控制，降低对工人劳动强度和操作技能的要求，同时可减少劳动需求量；

2. 双层PE共挤及第二次注油装置实现“ PE护套包裹+涂油+PE护套包裹” 一次成型工艺，可一次完成三步工艺，生产效率高。

3. 生产工艺的一体化，较以往生产工艺分散，消除工艺冗余度，可缩短加工物流线，节省流转时间，便于管理，大大提高生产效率；

4.生产工艺实现同步执行，可一步到位完成产品的生产，减少半成品的库存量；

5.产品实时检测和控制，质量更稳定，大大降低不合格品率。

下面，结合附图和实施例对本实用新型之一种制作双层无粘结筋的设备系统的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例一所述之制作双层无粘结筋的设备系统的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二所述之制作双层无粘结筋的设备系统的结构示意图；

图3是本实用新型实施例三所述之制作双层无粘结筋的设备系统的结构示意图；

图4是采用本实用新型实施例一所述之制作双层无粘结筋的设备系统制作的双层无粘结筋的结构示意图；