[实用新型]一种扭矩传感器静态标定试验台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种静态标定试验台，特别是一种扭矩传感器静态标定试验台。

背景技术

扭矩是重要的机械参数之一，扭矩传感器能够将扭矩转化成电信号，是一种能够感受扭矩并转换成可用输出信号的传感器。扭矩传感器是把力学量转换成电学量，非电量电测后间接得到扭矩值，因此需要标定，标定目的在于保证扭矩测量结果的准确和数据的可靠。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种扭矩静态标定试验台，结构简单，工作可靠，数据稳定，量程范围宽。

本实用新型提供一种扭矩传感器静态标定试验台，其特征在于，所述试验台包括：

台架，采用角钢整体焊接而成，用以支承和稳固；

两导轨横置于台架上，通过螺栓与台架连接，导轨平整光滑，安装时与台架两边平齐；

支承座紧固于两导轨的一端，用以支承加载机构；

滑座，设置于两导轨之上，且可以沿两导轨往复直线滑动，用以调节待标定扭矩传感器的轴向安装距离；

加载机构，安装于支承座之上，且能通过支承轴绕支承座转动，对待标定扭矩传感器施加标准扭矩值。

两套筒，内部开有内花键，分别与扭轴和支承轴通过花键副连接配合；

两法兰盘用以安装待测扭矩传感器，且同时与套筒通过螺栓连接紧固；待标定扭矩传感器通过加载机构获得标准扭矩值，通过无线通信模块将扭矩信号输出到上位机进行显示对比。

导轨，横置于台架两端，用螺栓与台架连接紧固，用以承重、引导移动装置。

支承座，用螺栓紧固于两导轨一端，用以支承加载机构。

滑座，设置于导轨上，整体能够沿导轨往复直线滑动，用以调节待标定扭矩传感器的轴向安装空间，同时提供支反力矩用以平衡加载机构施加的标准力矩。

加载机构，中部与支承台连接，用以施加标准扭矩值。

套筒，分别与支承轴和扭轴通过花键副连接。

法兰盘，用以安装待标定扭矩传感器，且两套筒端面通过内六角沉头螺钉连接。

待标定扭矩传感器，与法兰盘两端螺栓连接，通过无线通讯模块传输测试扭矩值到上位机显示对比。

进一步地，导轨为矩形长条状，开有沉头螺纹孔。

进一步地，支承座包括支承台、定块、连接螺栓、锁紧螺钉，支承台与定块通过连接螺栓紧固，支承台用于支承加载机构，定块设置于两导轨的一端，通过内六角沉头锁紧螺钉实现支承座的固定锁紧。

进一步地，滑座包括滑台、连接螺栓、滑块、锁紧螺钉、扭轴；滑台与滑块通过连接螺栓连接紧固，滑台与扭轴采用过盈配合，滑块设置于两导轨之上，且可以沿两导轨往复直线滑动，通过锁紧螺钉实现滑座的轴向锁紧固定。

进一步地，加载机构采用杠杆砝码的方式，包括力臂、支承轴、轴承、圆螺母、吊杆、圆柱销、平衡砣、螺纹导杆、圆饼砝码，通过花键副使力臂和支承轴实现锁紧配合，支承轴与轴承采用过渡配合，轴承与支承台开设的轴承孔采用间隙配合，圆螺母与支承轴采用螺纹副旋合，用以轴向固定力臂。

进一步地，加载机构中，吊杆通过圆柱销与力臂两端连接，吊杆上面添加圆饼砝码用以施加标准扭矩，螺纹导杆旋入力臂的横截端面，两平衡砣与两螺纹导杆通过螺纹副旋合，且可以往复旋转移动，用以调节力臂的初始平衡。

进一步地，加载机构中，力臂采用梯形截面结构设计，体型长条状，中间开有内花键孔，两端开有通孔，两横截端面开设有螺纹孔。

进一步地，套筒端面中心开设有通孔内花键，一端面开设有螺纹孔。

进一步地，法兰盘中心处开有沉头螺纹孔，四周均布开有光孔。

本实用新型具有的特点：

利用杠杆原理，在确定待测扭矩传感器的量程范围后，通过砝码加载，具有加载力值稳定，且精度好、重复性好；标定试验台能够通过增减砝码的数量实现不同量程力矩标定，能够很好的适应中小量程的扭矩传感器扭矩静态标定工作。

附图说明

图1是本实用新型的扭矩传感器静态标定试验台的立体结构示意图；

图2是本实用新型的扭矩传感器静态标定试验台的主视图；

图3是本实用新型的扭矩传感器静态标定试验台的俯视图；

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明，但不应以此限制本实用新型的保护范围。