[实用新型]大型齿轮外圆精加工用刀具

说明书

技术领域

本实用新型属于齿轮加工设备技术领域，特别是涉及一种大型齿轮外圆精加工用刀具。

背景技术

大型齿轮在安装过程中，有些齿轮要求以齿顶圆为基准安装，并且为了保证齿轮间良好的啮合，必须保证分度圆相切。加工过程中对刀和测量都是以齿顶圆为基准的，如果齿顶圆不准确加工出来的齿在啮合的时候效果也不好。目前，在齿轮齿顶圆的加工过程中，一般是采用立车车成活，然后再移到滚齿机大盘上进行铣齿或滚齿加工。在上述加工过程中，由于立车直接加工成活，且无法避免吊装移动齿轮过程中的变形和滚齿机找正过程中的误差，这就导致齿轮加工成活时齿顶圆的圆跳动过大，甚至无法满足设计要求，直接影响了齿轮外圆的加工精度。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可避免装卡找正误差、大幅度提高加工精度且简便实用的大型齿轮外圆精加工用刀具。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

大型齿轮外圆精加工用刀具，包括刀体和安装在刀体上的刀片，其特征在于：所述刀体为其上制有多个定位槽的齿轮形铣刀体，在铣刀体的齿顶部圆周上固定有多组刀片，每组刀片包括设置在铣刀体齿顶部圆周面一侧角部的第一刀片、设置在铣刀体齿顶部圆周面上的第二刀片和设置在铣刀体齿顶部圆周面另一侧角部的第三刀片。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述第一刀片、第二刀片和第三刀片的上端部和下端部两侧上均制有便于加工入刀的圆弧角。

所述第一刀片、第二刀片和第三刀片均通过螺钉固装在定位槽上。

所述第一刀片、第二刀片和第三刀片的刀刃带有修光刃。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，即在滚齿机上采用本刀具对大直径齿轮外圆进行精加工，实现了一次装卡只需更换刀就能完成加工，避免了齿轮在移动过程中的容易发生变形和滚齿机找正过程中出现的误差，大幅度提高大直径齿轮外圆加工精度。刀片上端部和下端部两侧上制有圆弧角，便于加工入刀且可延长刀具使用寿命；刀片带有修光刃，使加工后的齿轮可获得更好的表面粗糙度；本刀具采用多组刀片排列结构能够满足直径小于16米的齿轮外圆加工。本实用新型结构简便实用，提高加工效率，有助于稳定齿轮产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是本实用新型的刀片示意图；

图4是图3的左视图；

图5是本实用新型使用状态示意图。

图中：1、铣刀体；2、齿顶部；3、第一刀片；4、第二刀片；5、第三刀片；6、紧固螺钉；7、滚齿机刀杆。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”等不代表顺序安装，也不代表所形容的元件的重要性。

请参阅图1-图4，大型齿轮外圆精加工用刀具，包括刀体和安装在刀体上的刀片。所述刀体为其上制有多个定位槽的齿轮形铣刀体1，在铣刀体的齿顶部2圆周上固定有多组刀片，每组刀片包括设置在铣刀体齿顶部圆周面一侧角部的第一刀片3、设置在铣刀体齿顶部圆周面上的第二刀片4和设置在铣刀体齿顶部圆周面另一侧角部的第三刀片5。

本实施例中，所述铣刀体1的齿顶部2圆周上至少固装有8组刀片。

本实施例中，所述第一刀片、第二刀片和第三刀片的上端部和下端部两侧上均制有便于加工入刀的圆弧角。

本实施例中，所述第一刀片、第二刀片和第三刀片均通过紧固螺钉6嵌装固定在定位槽上。

本实施例中，所述第一刀片、第二刀片和第三刀片的刀刃带有修光刃。

本实施例中，所述第一刀片、第二刀片和第三刀片均采用机夹硬质合金不重磨刀片，在更换刀片时快捷简便。

本实用新型的工作原理为：

请参阅图5，将本刀具按设计的角度安装在滚齿机刀杆7上，并将刀杆连接到滚齿机床身上，齿轮找正后精加工外圆保证了外圆的圆柱度，按外圆对刀后再加工齿，这样还可保证了分度圆的圆柱度。使用滚齿或铣齿程序，让刀具的每一个刀片切削齿轮外圆，加工出符合要求的外圆尺寸和外圆精度。

本刀具与滚齿机主轴7的连接使用轴向键和端面键组合的连接方式，进而可保证能够平稳的传递动力。

利用本刀具加工齿轮的齿顶圆，可以在加工过程中，立车只进行粗加工齿顶圆，留余量在滚齿机上进行精加工，在不移动工件的情况下直接铣齿或滚齿，这样能很好的保证齿顶圆和齿形的完全匹配。