[实用新型]连续冲裁拨齿齿轮装置

说明书

技术领域

本实用新型属于小型五金及塑胶精密件冲裁技术领域，具体涉及一种连续冲裁拨齿齿轮装置。

背景技术

连接器配件的零件一般为小型制件，小型五金及塑胶精密件冲裁通过冲裁模具进行冲裁，一般通过下模座固定，上模座冲头上下移动实现，现有技术中，一个五金件或者塑胶件冲裁后，需要人工或者机械手拿取后放置下一个待冲裁制件，效率低，安全性能低，而且冲裁位置容易出现偏差，不能够实现连续精密冲裁。

实用新型内容

本实用新型提出了一种连续冲裁拨齿齿轮装置，在拨齿器和齿轮结构的作用下，能够等距拨动齿轮转动，能够带动料带同时步进，实现小型制件的自动连续冲裁，提高了工作效率，降低成本，实现精密冲裁，安全性能高。

本实用新型技术方案如下：

连续冲裁拨齿齿轮装置，包括模架、、拨齿器、调整杆和齿轮。

齿轮的外径齿轮壁包括外侧拨齿器工作区和中间料带传动区。

齿轮通过轴承固定设置在模架上，齿轮能够绕轴承转动。

调整杆与外置的电动机相连接，电动机能够带动调整杆上下移动，拨齿器设置在调整杆的下端，拨齿器与齿轮的外侧拨齿器工作区相接触。

齿轮通过轴承固定设置在模架上，轴承上设置有调整弹簧，通过调整弹簧调整齿轮转动的松紧程度。

齿轮的外径齿轮壁为片状结构，方便拨齿器作用。

齿轮的外侧拨齿器工作区为鳍状，位于齿轮的外径齿轮壁的外侧，方便拨齿器作用与外侧拨齿器工作区；中间料带传动区用于卡接待冲裁物料的料带，位于外径齿轮壁的中间位置，方便料带能够卡接在外径齿轮壁的中间位置，不产生偏移。

中间料带传动区的宽度等于或大于被冲裁制件料带的宽度。料带为依据被冲裁制件的外形，制件等间隔步距排列在料带上，本装置使用过程中，料带一端连接在齿轮上，在齿轮的转动下，能够带动料带转动，是料带能够卡接在中间料带传动区上。

拨齿器通过螺钉与调整杆固定连接，能够调节拨齿器与齿轮之间的接触点位置。

与现有技术相比，本实用新型包括以下有益效果：

本实用新型使用拨齿器拨动齿轮，实现齿轮的等距传动，齿轮的外径齿轮壁包括外侧拨齿器工作区和中间料带传动区，齿轮能够带动料带同时步进，实现小型制件的自动连续冲裁，提高了工作效率，降低成本，实现精密冲裁，安全性能高；

落料方便，同时方便调节齿轮转动松紧以及拨齿器与齿轮之间的距离，适用性强。

附图说明

图1为本实用新型连续冲裁拨齿齿轮装置的结构示意图；

图2为本实用新型的齿轮的外径齿轮壁示意图；

图3为附图1中A区细节图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和图3所示，连续冲裁拨齿齿轮装置，包括模架12、、拨齿器5、调整杆6和齿轮7。

如图2所示，齿轮7的外径齿轮壁包括外侧拨齿器工作区10和中间料带传动区11。

齿轮7通过轴承8固定设置在模架12上，齿轮7能够绕轴承8转动。

调整杆6与外置的电动机相连接，电动机能够带动调整杆6上下移动，拨齿器5设置在调整杆6的下端，拨齿器5与齿轮7的外侧拨齿器工作区10相接触。

齿轮7通过轴承8固定设置在模架12上，轴承8上设置有调整弹簧9，通过调整弹簧9调整齿轮7转动的松紧程度。

齿轮7的外径齿轮壁为片状结构，方便拨齿器作用。

齿轮7的外侧拨齿器工作区10为鳍状，位于齿轮2的外径齿轮壁的外侧，方便拨齿器5作用与外侧拨齿器工作区10；中间料带传动区11用于卡接待冲裁物料的料带4，位于外径齿轮壁的中间位置，方便料带能够卡接在外径齿轮壁的中间位置，不产生偏移。

中间料带传动区11的宽度等于或大于被冲裁制件料带的宽度。料带为依据被冲裁制件的外形，制件等间隔步距排列在料带上，本装置使用过程中，料带一端连接在齿轮7上，在齿轮7的转动下，能够带动料带4转动，是料带4能够卡接在中间料带传动区11上。

拨齿器5通过螺钉与调整杆6固定连接，能够调节拨齿器与齿轮之间的接触点位置。

本领域内的技术人员可以对本实用新型进行改动或变型的设计但不脱离本实用新型的思想和范围。因此，如果本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同的技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。