[实用新型]一种具有挡风片的干燥炉循环风道

说明书

技术领域

本实用新型涉及干燥设备领域，特别是一种具有挡风片的干燥炉循环风道。

背景技术

在脱硝催化剂的生产工艺中，对催化剂半成品进行干燥是必不可少的环节，现有技术中的干燥方式是将催化剂置入干燥小车当中，然后送入干燥炉，干燥炉上设有循环风道，其中包括设置在干燥炉外的外风道和干燥炉内的内风道，通过循环风道向干燥炉内送去热风，以达到干燥催化剂的目的。但是，经过干燥后的催化剂产品质量参差不齐，有许多催化剂都发生了开裂现象。申请人经过大量工程研究发现，造成上述现象的原因是由于循环风道内风道的出风口正对着干燥小车底部，热风在喷出后直接作用在底层的催化剂上，造成受热不均，使得催化剂产生开裂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有挡风片的干燥炉循环风道，该循环风道能够有效避免催化剂干燥后发生开裂。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种具有挡风片的干燥炉循环风道，包括设置在干燥炉外部的外风道和设置在干燥炉内部的内风道，外风道与内风道相互连通，在内风道侧面开设有出风口，在内风道的外壁上设有用于遮挡出风口所排热风的挡风片，挡风片的上端固定在出风口的上方，挡风片下端的水平位置低于出风口的下边缘，挡风片的左右两端均固定连接有导流片，挡风片与内风道的外壁之间的夹角为40～50°，挡风片在内风道外壁上投影的面积大于出风口的面积；在外风道内设有风机。

优选地，所述挡风片与所述内风道的外壁之间的夹角为45°。

优选地，所述风机上安装有变频器。

优选地，还包括加强件，加强件由一体成型的横板和竖板组成，竖板固定在所述挡风片背离所述出风口的一面上，横板固定在所述内风道的外壁上。

本实用新型提供的一种具有挡风片的干燥炉循环风道，采用比出风口面积更大的挡风片遮挡住了内风道出风口的热风，避免其直接吹在干燥小车底层的催化剂上，从而防止了催化剂开裂，并且，导流片可以将出风口喷出的气流向两侧疏导，既起到了一定的挡风作用，又使热风在干燥炉内的分散更加均匀、流通更加通畅，使催化剂的受热也更加均匀，提高了防开裂效果。挡风片的与内风道外壁之间的夹角为40～50°，既不影响气流的导通，又能对直吹的热风起到遮挡作用，做到了统筹兼顾。外风道内设置风机，可以加速循环风道内热风的循环和流通，使每个出风口排出的热风更加均匀，也提高了防开裂效果。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种具有挡风片的干燥炉循环风道的结构示意图(未加挡风片时)；

图2为内风道处的主剖视图；

图3为挡风片与出风口的相对位置关系示意图；

图4为图3的A-A向剖视图。

图中：

1.内风道 2.外风道 3.挡风片 4.导流片 5.风机 6.加强件 11.出风口 61.横板 62.竖板

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1-4(其中图1中为了方便本领域技术人员观察出风口11的位置，未在其中标出挡风片3)，本实用新型提供的一种具有挡风片的干燥炉循环风道，包括设置在干燥炉外部的外风道2和设置在干燥炉内部的内风道1，外风道2与内风道1相互连通，在内风道1侧面开设有多个出风口11，在内风道1的外壁上设有用于遮挡出风口11所排热风的挡风片3，挡风片3的整体呈斜向下方设置，即在保证出风口11导通的条件下对直吹出来的热风进行遮挡，挡风片3的上端固定在出风口11的上方，挡风片3下端的水平位置略低于出风口11的下边缘，挡风片3的左右两端均固定连接有导流片4，挡风片3与内风道1的外壁之间的夹角(从出风口处沿逆时针方向)应设为40～50°，这样既不影响气流的导通，又能对直吹的热风起到遮挡作用，做到了统筹兼顾，本实施例中采用最为优选的45°。由于出风口11处喷出的热风呈发散状，因此挡风片3在内风道1外壁上投影面积设计为大于出风口11的面积(如图3所示，出风口11在内侧故用虚线表示)，以对直吹出来的热风进行全面的遮挡；导流片4可以将出风口11喷出的气流向两侧疏导，既起到了一定的挡风作用，又使热风在干燥炉内的分散更加均匀、流通更加通畅，使催化剂的受热也更加均匀，提高了防开裂效果。在外风道2内设有风机5，可以加速循环风道内热风的循环和流通，使每个出风口11排出的热风更加均匀，也提高了防开裂效果。

风机5上安装有变频器，可以根据干燥车中催化剂的多少，改变风机5的工作频率，从而方便生产人员根据实际情况调整风机5的气体流量。